支撑桶零件的冲压模具设计.docVIP

PAGE 1 ············2011—2012学年 第一学期 《支撑桶零件的冲压模具设计》 ·········· 课程设计 题目：支撑桶零件的冲压模具设计 学院：机电学院 专业：材料成型及其控制工程 班级：班 姓名： 学号： 大学 2011年12月 目录 摘要3 工艺分析与确定4 1.1冲裁工序的组合4 1.2冲裁组合方式5 1.3冲裁顺序的安排6 1.4支撑桶冲裁连续模具及工艺设计6 1.5排样7 1.5.1材料的利用率7 1.5.2条料的宽度8 工艺计算10 2.1毛坯尺寸计算10 2.2拉伸次数的确定10 2.3孔翻边10 2.4冲裁力的计算11 2.5压力机的公称压力13 2.6压力中心的确定13 2.7模具刃口尺寸计算及原则14 2.7.1模具人口尺寸及其制造公差原则14 2.7.2模具刃口尺寸计算14 2.7.3模具的形状，尺寸设计计算15 2.8冲裁模间隙16 卸料与推件零件以及其他定位零件的设计16 3.1定位板和定位钉16 3.2送料方向的控制16 3.3挡料销17 3.4卸料装置17 标准模架和导向零件17 4.1模架形式17 4.2模架选用的规格18 连接与固定零件18 模具设计中要注意的部分18 6.1模具的闭合高度，冲模与压力机的关系18 6.2经济性原则19 6.3安全性原则19 模具总装图的绘制19 模具安装要求21 参考文献22 摘要 针对精细要求较高，产品结构形状复杂一级生产批量大的特点通过分析比较，优化模具结构设计，此多工位复合模，凸模装在上模上，凹模装在下模，采用对角双导柱模架导向，并采用旋入式木柄。为了保证操作的安全，设置了安全挡板。多工位冲压工艺的优点是占地少，效率高，质量好等。 关键词：模具结构设计 多工位 复合模 导向装置 弹性卸料 模架 模柄 第一章 工艺分析与确定 在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上根据冲裁零件的特点确定冲裁工艺方案。 1.1冲裁工序的组合 冲裁工序可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。 复合冲裁是在压机一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序;级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压机一次行程中条料在冲模的不同供需位置上，分别完成弓箭所要求的工序，除最初几次冲程外，以后每次冲程都可以完成一个冲裁件，组合的冲裁工序比单工序冲裁生产效率高，获得的制件精度等级高。 1.2冲裁组合方式 1.生产批量一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。 2.工件尺寸公差等级复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它避免了多次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进行压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较符合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，可提高冲裁件精度。 3.对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，考虑到单工序上料不方便和生产率低，常采用复合冲裁过级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用币复合模具昂贵，也宜采用复合冲裁但工件上孔与孔之间或孔与边缘的距离过小时，不宜采用复合冲裁和单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小等异形工件，且可冲裁的材料厚度比复合冲裁时要大，但级进冲裁受压级台面尺寸与工序数的限制，冲裁工件尺寸不宜太大。 4.模具制造、安装调整和成本对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为宜。因模具制造、安装调整较易，成本较低。 5.操作方便与安全复合冲裁出件或清楚废料较困难，工件安全性较差。级进冲裁较安全。 1.3冲裁顺序的安排 多工序工件用单工序冲裁时的顺序安排 1)先落料冲孔使毛坯与条料分离，冲孔得到后续工序所需要的预制孔。同时对工件进定位。后继各冲裁工序的定位基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。 2）冲裁完开始拉深。 3）拉深完进行翻边时为减少孔的变形或被拉裂，采用锥面进行翻边。 综合上述分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。 1.4支撑桶冲裁连续模具及工艺设