地面与楼面工程施工要求及施工工艺.doc

PAGE 262 施工工艺标准 第六篇 地面与楼面工程 PAGE 1 地面与楼面工程施工要求及施工工艺 第一章 炉渣垫层 第二章 混凝土垫层 第三章 陶粒混凝土垫层 第四章 细石混凝土地面 第五章 水泥砂浆地面 第六章 现制水磨石地面 第七章 预制水磨石地面 第八章 陶瓷锦砖地面 第九章 大理石、花岗石及碎拼大理石地面 第十章 缸砖、水泥花砖、通体砖地面 第十一章 水泥方砖、预制混凝土块路面铺设 第十二章 厕、浴间涂膜防水材料 第一章 炉渣垫层 本章适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层工程。 第一节 材料要求 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，容重应为800kg/m3以内，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 水泥：宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。 第二节 主要机具 搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 第三节 作业条件 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+500mm水平标高线已弹好。 预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 第四节 操作工艺 工艺流程： 基层处理→炉渣过筛与水闷 →找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣 →铺炉渣垫层→刮平、滚压→ 养护 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用笤帚清扫干净，洒水湿润。 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉沫，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，应在使用前深水闷透，水闷时间应不少于5d。 水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰水拌合闷透，闷制时间不得少于5d。 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+500mm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其压实厚度不应小于60mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，其间距为2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用笤帚清扫基层，洒水湿润。 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥石灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求，设计无要求时，水泥炉渣宜采用1：6（体积比），水泥石灰炉渣宜采用1：1：8（体积比）机械拌合。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，铺设时垫层表面不得出现泌水现象。 水泥石灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度和压实厚度的比例宜控制在1.3∶1，如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 冬期施工： 冬期施工水闷炉渣不得受冻，应用保温材料覆盖。