普通混凝土配合比设计(新).PPT

4 基本规定（最大碱含量） 4.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料，对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量取实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。 5 混凝土配合比计算 5.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算： 2．当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算（新增） 5 混凝土配合比计算 混凝土强度标准差应按照下列规定确定： 1）．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下式计算： n—试件组数，n值应大于或者等于30。 5 混凝土配合比计算 对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取3.0MPa。 对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按照计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时，σ应取4.0MPa。 5 混凝土配合比计算 2）．当没有近期的同一品种、同一强度等级混凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表4.0.2取值。 ≤C20 C25~C45 C50~C55 4.0 5.0 6.0 5 混凝土配合比计算 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： A．现场条件与试验室条件有显著差异时； B．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采用非统计方法评定时。 即：配制强度计算公式中的“大于”符号的使用条件。 5 混凝土配合比计算 2、水胶比 1） 混凝土强度等级不大于C60等级时，混凝土水胶比宜按下式计算： fb—胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂抗压强度（MPa）， 5 混凝土配合比计算 注解：1、当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按下式计算：?b=?f?sfce ?f、?s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣粉(slag)影响系数， fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa），可实测。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉影响系数应经试验确定。 5 混凝土配合比计算 注解2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算： ?ce=?c fce,g ?c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表5.1.1-2选用（增加）； fce,g——水泥强度等级值（MPa）。 水泥强度等级32.5 42.5 52.5 富余系数 1.12 1.16 1.10 ? 5 混凝土配合比计算 注解3、 回归系数?a和?b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立的水胶比与混凝土强度关系式来确定； 2．当不具备上述试验统计资料时，可按表5.1.2选用。 碎石 卵石 ?a 0.53 0.49 ?b 0.20 0.13 5 混凝土配合比计算 3、 用水量和外加剂用量 每立方米干硬性或塑性混凝土的用水量（mw0）应符合下列规定： 1．混凝土水胶比在0.40～0.80范围时，可按表5.2.1-1和表5.2.1-2选取； 2．混凝土水胶比小于0.40时，可通过试验确定。 干硬性或塑性混凝土掺外加剂后的用水量在以上数据的基础上通过试验进行调整。 5 混凝土配合比计算 5.2.2 掺外加剂时，每立方米流动性或大流动性混凝土的用水量（mwo）可按下式计算：