注塑机工作过程.ppt

可编辑 可编辑 注塑机工作过程 中达祥模具塑胶有限公司 品质部 塑机工作过程（周期）动作 A：计量；注塑机要生产出一定大的成型件，必须要一定量的颗粒状塑胶。 B：塑化：为了将塑胶充入模腔，就必须使塑胶成熔融状态而流入模腔。 C：注射充模：为了将熔融塑胶充入模腔，必须对熔融塑胶施加注射压力而注入模腔。 D：保压增密（预冷却）：熔融塑胶充满型腔后，并向模腔内补充因制品冷却收缩而所需的物料。 E：制品冷却；保压结束后，制品即开始进入正式冷却定型阶段。 F：开模：制品冷却定型后，注塑机的合模装置带动模具动模部分与定模部分分离，即开模。 G：顶件：注塑机的顶出装置，顶出塑胶件。 H：取件：通过人力或机械手取出塑胶件和浇注系统。 I：闭模（锁模）：通过注塑机的合模装置闭合并锁紧模具。 塑时塑胶的三种状态 A、胶未进入料筒前的颗粒状态（机械力、加料计料）。 B、塑胶在料筒中的塑化流动而达到的熔融状态（稳定流动）（在每一部位的流动状态基本恒定）。 C、塑料通过注射模浇注系统的充模流动，直至冷却定型。 塑料通过注射模浇注系统的充模流动在模腔内各点的流动状态不能保持恒定，属于非稳定流动。模具型腔压力分为充模、补料、倒流和浇口封闭后的冷却阶段。 熔融塑料在充模过程中的压力损失随着流动长度增大而增大，流道和型腔断面尺寸的减小而增大，随熔融塑料的表观粘度的增大而增大。 广义作用、工艺参数三要素（温度、压力、时间或速度） A温度 料筒温度：要大于塑料的熔点，小于塑料分解温度。 料筒温度太高 塑料易分解产生低分子化合物分解成气体，以防塑料表面变色、产生气泡、银丝及斑纹，导致性能下降。 料温高，模腔中塑料内外冷却不一致，易产生内应力和融料的温度高，流动性好，易溢料、溢边等。 料筒的温度太低时 料温低时流动性差，易产生溶接，成型不足，波纹等缺陷。 塑化不均，易产生冷块、僵块等。 料温低，塑料冷却时易产生内应力，塑件易变形、开裂。 总结：熔料温度高（偏高）易分解，易产生内应力；熔体的表现粘度下降，流动性好，充模容易，易溢料，溢边等，收缩率加大，易产生凹陷。 熔料温度偏低：不易分解，表观粘度大，流动性差，充模困难，易产生成型不足，熔接痕、冷块或僵块等。 熔接温度不均，易产生内应力，如在实际模腔中。 二、压力 锁模力：必须足够，否则产生溢料、溢边等。 注射压力；太高时塑料在高压下，强迫冷疑，易产生内应力，有利于提高塑料的流动性，易产生溢料、溢边，对模腔残余压力大，塑料易粘模、脱模困难，塑件变形，但不产生气泡等。 太低时，流动性下降，成型不足，产生熔接痕，不利于气体从熔料中溢出，易产生气泡，冷却中缩水，产生凹痕和波纹等。 保压太高：易产生溢边、溢料等。 太低，成型不足。 背压：过高，塑化时间变长，熔料易分解变色，产生气泡、斑纹、黑点等。 过低，料筒前端熔料中气体受压，温度提高，熔料局部受热过高，分解产生黑点、斑纹和气泡。 总结：作用于熔体上的压力增加，熔体的表观粘度一般都下降，流动性好，充模容易，易溢料、溢边，内应力加大，易开裂，塑件密实，收缩率下降，此外经品度提高，取向度提高等。 作用于熔体上的压力降低，流动性下降，易成型不足，收缩率增大等。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 四、速度（或时间） （1）闭模、锁模时间太长，则模具温度过低，熔料在料筒中停留时间过长，太短，模具温度相对较高。 （2）注射时间、充模速度、剪切速率，注射时间缩短，充模速度提高，取向下降，剪切速率增加，绝大多数塑料的表观粘度下降，对剪切敏感的塑料尤其这样。剪切速率过大易造成熔体破裂现象，剪切速率过高取向提高。 （3）保压时间：保压时间短塑件不紧密，易产生凹痕，塑件尺寸不稳定等。保压时间长，加大塑件的内应力，产生变形、开裂、脱模困难。 （4）冷却时间，长：脱模困难，易变形、结晶度高等。 短：易变形、冷却不足。 （5）螺杆转速， 快：剪切热加大，塑化时间短。 慢：剪切热减小，塑化时间长。 （6）开模速度，快；成型周期短，但过快，容易引起塑件表面与型腔之间的摩擦加大，造成划伤。 （7）顶出速度，过大：易造成塑件变形。 注塑装置部分的技术参数 1.公称注射；是指在对应注射的条件下，注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。注射量一般用二种表示方法，一种是以聚苯乙烯（密度约为1g/cm3）塑料为标准，用注射出的质量（g