改善能力培养培训讲义.docVIP

改善能力培养 1、改善的目的 1.1改 善 就是发现问题点，找出发生原因，将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。 1.2改善的目的 提高产品品质 提高作业效率 减少浪费 减轻劳动强度 改善设备布局 实现少人化 1.3现场改善的作用 1.3.1直接作用――确保利益 作业方法的改善 形成良好的工作环境提高效率　 降低成本　 安全性向上 品质向上　 1.3.2教育作用――提高工作积极性和个人能力 培养思考的习惯 持问题意识 持成本意识 满足自我管理的要求 1.3.3人际关系作用――工厂的人性化 加强对话 便于交流沟通 增进合作关系 1.4改善的基本态度 明确目的后进行改善 基于事实进行改善 认为可以就马上行动 1.5改善应具备的观念 1.5.1危机意识 时时抱着疑问的态度，问题何在？现在看似平静的现场真的一点问题都没有吗？ 1.5.2凡事都有更好的办法 常提醒自已目前的状况未必最好，一定有更省时、省力、省费用的办法。 1.5.3有降成本和顾客至上的观念 降低成本：减少无谓的费用支出； 顾客至上：全力达成客户的要求。 1.5.4问题意识 工作遇到阻碍无法克服时，应回到问题的原点考虑：本项工作真正的目的何在？使问题明朗化。 2.改善的对象及方法 2.1改善的对象 作业改善 设备改善 2.1.1作业改善 确定作业规则、重新分配作业量、标明物品的配置及放置场所、作业动作本身的改善等等，是以标准作业为起始点来考虑的。 2.1.2设备改善 是引进装置、使设备自动化的改善，所需费用也相应昂贵。 2.1.3选择原则 丰田生产方式在推进改善时，强调首先必须彻底的进行作业改善。 从费用对效果的观点看，设备的改善可能不支付工资； 作业的变更如果的必要的话以后还能恢复过来，但是设备的变更却不如此； 设备改善如果在作业改善之前，常常会失败。 2.2改善的顺序及方法 确认 确认 查明真相 确认 ６ 实施 实施 实施 ５ 研究立案 立案 制定改善方案 ４ 要因分析 对事实进行思考 得到构思(头脑风暴法) ３ 把握现状 抓住事实 现状调查分析 ２ 选定理由 明确目的 发现需改善的问题点 １ 与ＱＣ方法的联系 科学的改善方法 改善顺序 阶段 手法 2.2.1第一步――发现需改善的问题点 2.2.1.1必要点的种类： 从来就有的、显现化的问题点 关联部门及上级部门反馈的问题点 潜在的问题点 2.2.1.2改善的切入口 准时化 减少工位成品的库存量的改善 防止前工位停滞的改善 自働化 异常管理的水平 人和机器分离 标准作业 人的作业的改善 缩短设备的循环时间 提高可动率 生产线由于品种不同在在工时差别情况 少人化 2.2.2第二步――现状调查分析 决定改善好坏的条件之一是把握现状，如不能充分的分析现状，只凭推测来判断并实施改善，则成为最大的失败原因。 2.2.2.1分析时的心理准备 实事求是，不遗漏，准确定量。 2.2.2.2表准作业 把现在进行的作业如实地、正确地记录，在丰田称为“表准化”，即定量性地、详细地记录工人自身的作业顺序或标准在制品、机械配置及作业的推进方法等实态。（这作为第一步来重视，是改善的出发点。不要推测或渗杂自已的意见） 2.2.2.3要素作业分析 把工作分解成要素作业，记入每个要素的关键所在，对每个要素的目的、必要性、对象物、人、时间、方法等用5W2H方式自问自答，然后记入要素作业的必要性或改善的思路。（以工人不对象，分析其作业要素，谋求改善作业方法） 2.2.2.4动作分析 把工作分解成要素作业，记入每个要素的关键所在，对每个要素的目的、必要性、对象物、人、时间、方法等用5W2H方式自问自答，然后记入要素作业的必要性或改善的思路。 2.2.2.5其它分析方法 工序分析、路径分析、流线图分析 2.2.3第三步――得到构思 通过头脑风暴法获得更多的解决问题的方法，想问题时不应受到任何条件的制约。 2.2.3.1得出好提案的途径 不许评价！—— 要到评估阶段才能进行评价 异想天开！——说出能想到的任何主意从不同角度考虑问题 越多越好！——重数量而非质量 见解无专利！—— 鼓励综合数种见解或在他人见解上进行发挥 2.2.3.2提出好提案的原则 关于身体部位使用的原则 1)双手同时朝对象方向移动 2)双手的动作，尽量幅度要小一些 3）负荷较轻作业时，运动手或前腕比运动臂或肩膀要好一些 4)避免突然转换运动方向 5)动作不要受约束，使其自由运动 6)避免不自然的姿势或身体重心上下移动的动作 7)可以用脚或是其他身体部位做的事情，不要用手去做 关于布置及设备的原则 1)将工具或材料放在固定位置上 2)工具或材料尽量放在操作人员周围附近 3)物品移动时，避免上下移动尽量水平移动 4)物品移动时，充分利用重力 5)材料或工具放在最适合动作的