工程质量与混凝土_砂浆试块的监督.docVIP

PAGE PAGE 1 工程质量与混凝土_砂浆试块的监督 　　【摘要】在建筑工程中，要想保证建筑工程的质量，合格的建筑材料是前提。但是,在实际施工中，有些施工单位为了追求更大的利益，不按照规范进行取样、制作及养护,造成建筑物本体和试验试件差距过大的严重后果，因此,只有认真对试块的制作及养护进行全程监督，才能保证工程质量。 　　【关键词】混凝土、砂浆试块监督工程质量 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 　　一.前言 　　为了保证建设工程的质量以及为建设工程质量的评定等级提供科学的依据，建设工程质量检测中心就必须对建筑市场应用的建筑材料进行规范及科学的检验，并作出评价,这是建筑工程的关键环节。建设工程质量检测中心与其他行业的质量检验区别明显，是指通过了国家质量技术监督局计量认证以及行业资质等级认证的机构，其接受委托按期完成。严格的建设工程质检工作保证了建筑工程的质量，而混凝土与砂浆试块的监督又是建设工程质量检测中心工作的重点。本文就对着方面进行详细的阐述。 　　二.混凝土、砂浆试块中常见的问题 　　按照《混凝土强度检验评定标准》规定，检查砂浆质量必须做砂浆立方体的抗压强度试验。是指试块处于标准养护条件下，我们通过在该条件下得到的检验数据来检验混凝土与砂浆的质量；检查混凝土质量应该做抗压强度试验，如果有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性和抗渗性等试验从而评定建筑工程的质量。在实际工作中，在标养试块制作以及检测过程中存在着问题。 　　试块原材料与实际材料不同 　　许多试块在制作使用的材料与实际工程中使用的材料并不相同，例如在一般工程中使用32.5级水泥，然而为了做试块，许多工地故意购买高级别的水泥，制作时采用较大规格的石子，但在实际施工中是绝不可能用这样高标准的材料。 　　试块配合比与实际配合比不同 　　许多工地为了提高混凝土试块的强度，采用了加大水泥和石子用量，有的工地在实际工程中使用了外加剂，然而在试块中并未添加外加剂，例如使用微沫剂会降低砂浆强度。因而，许多工地在试块中并不加微沫剂，但实际施工中多数添加微沫剂。因此试块配合比与实体工程中的施工配合比并不相同，导致甚至有的试块超强达100％。 　　未做到随机取样 　　混凝土、砂浆试样依照相关规范规定，应在浇筑、使用地点进行随机抽取。然而在实际操作中，许多施工单位提前几十天专门制作好试块，到期后就送到标养室养护，由于养护时间长，理所当然的混凝土、砂浆的强度就变大了，得到的自然是虚假的数据。 　　试块制作与实际制作的不同 　　由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，很有可能会出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场，肯定不相同，现场多数是机械振捣的，因此得出的强度数值反映不了实体的情况。 　　试件试模与实际试模不同 　　制作试件用的试模有一定的刚度要求，其内表面的不平度要求每100ｍｍ不能超过0.05ｍｍ，组装后各相邻面的不失直且不应超过±0.5度，然而实际上有的施工单位为追求更大的利益，购买了不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平行、不平整，检测得出的数据根本反映不了实体的情况。 　　对制作混凝土、砂浆试块全过程的监督 　　为了使混凝土、砂浆试块具有真实性以及代表性，规范混凝土、砂浆试块的标识管理，确保建设工程的质量安全。对于制作混凝土、砂浆试块要求如下： 　　1.制作试块使用仪器设备要求 　　（一）砂浆试模：砂浆强度试验方法中的砖底模应当采用钢底模及塑料底模，尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5。（二）钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆。（三）振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.5±0.05mm，空载频率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不应大于10%，一次试验应至少能固定3个试模。其技术参数与混凝土试验振动台技术参数基本一致，即混凝土振动台即可使用。 　　2.试块抗压强度试块制作及养护 　　（一）试块数量：试块抗压强度试验中，每组试块数量为3块。 　　（二）试模的准备工作：应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模。 　　（三）成型时振捣方式：成型时振捣方式改为两种，当稠度大于50mm时， 　　宜采用人工插捣成型;当稠度小于等于50mm时，宜采用振动台振实成型，这是由于当稠度小于等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果。成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则。人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆