停线停止出货作业标准.docVIP

PAGE / NUMPAGES Rev. Change Description Total Page Release Date 1　 第一次发行 6　 2015/3/20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Concurred by: 部 门 份 数 会 签 日 期 部 门 份 数 会 签 日 期 总经理室 仓 库 1 经管代表 业 务 1 生产部 品 管 1 工 程 　 　 　 　 行 政 　 　 　 　 　 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 VER. 1 1 1 1 1 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 DATE 3/20 3/20 3/20 3/20 3/20 3/20 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 NO. 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 VER. 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 DATE 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 Approved By : Prepared By : 杜 先 靜 Reviewed By : 版 本 修 订 内 容 修订日期 修订者 1 初次发行 1.0目的： 为了使生产顺利，并保证制造之产品能符合品质或其它环保要求（如RoHS），进而使得 客户满意，特制订此规范。 2.0范围： 本规范叙述生产生产，检验测试过程中发生重大品质异常时必须停止生产或停止出货，本规范适用于生产、品管、仓库及相关部门。 3.0权责： 3.1生产部 执行停线、复线决定；制程品质异常造成停产时，修订生产计划。 3.2公司最高主管和品质、环境经管代表：对复线有争议或特殊情况作裁决。 3.3业务课 因质量异常造成停止出货时，修订出货计划。 3.4工程课 制程重大质量异常之原因分析与对策提出. 3.5品保课 依据规范执行检验测试作停复线决定及对策追踪与确认。 3.6客户： 可作出停复线建议。 4.0名词解释： 无 5.0流程图： 无 6.0作业程序： 6.1停线作业： 6.1.1 6.1.1.1制程中出现异常时： （1）因设备问题致使生产无法正常运作时，生产线或品保须发出「停产/停止出货通知单」要求立即停线。 （2）当产线发现材料错误时，须立即开出「停产/停止出货通知单」要求立即停线。 （3）同一产线当班发现同一材料(或同一不良现象)连续5模/个（或以上）不良时，生产线或品保需开出「制程品质异常处理报告」于责任部门分析及矫正对策。当不良数量累加超过20模/个以上时则生产线或品保得开出「停产/停止出货通知单」要求立即停线。 6.1.1.2品保检验与测试过程中发现以下异常： （1）同一产品品保连续抽样检验不良批达5批时，品保可要求立即停线进行矫正并发出「停产/停止出货通知单」。 （2）当发现产品不符合「限用物质管制表」或环保法令 (如RoHS)规定之要求时，品保须要求产线立即停止生产进行改善，同时发出「停产/停止出货通知单」。 6.1.2 6.1.2.1改善内容审核： 责任部门寻求相关部门支持，共同为问题点找出正确的解决方案，并交品保部门审议， 确保此对策为审议所接受为止。 6.1.2.2当对策动作为审议通过后，责任部门应发改善对策以导入生产中，稽核人员则于小量试作之同时，依改善对策做一稽核动作，以确保生产中不再发生相同不良问题。 6.1.3复线时机 待停线时机之原问题因素完全解除，再经原要求停线者确认后，由品保最高主管作最后判定，停线命令解除后，生产部门才可继续生产。 6.1.4 6.2产品暂置/停止出货作业 6.2.1 若产品出现以下现象时，得发出「停产/停止出货通知单」，以告之各部门产品被暂置，不能出货： 6.2.1.1产品不合功能规格。 6.2.1.2产品不合安全要求。 6.2.1.3产品有重大质量或可靠度问题。 6.2.1.4产品违反环境法规要求或可能造成重大环