NBT47013-2015承压设备无损检测(2016).PPT

5mm的相邻母材区域； b） 对于管座角焊缝，检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的安放式接管相邻母材区域或插入式主管（或筒体、封头、平板等）相邻母材区域。 5.2.2 对于电渣焊焊接接头，其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定，或由合同双方商定。 5.3　表面要求 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 5.4　胶片选择 5.4.1 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。 5.4.2 采用γ射线和高能X射线进行射线检测时，以及对标准抗拉强度下限值Rｍ≥540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★检测的技术级别与胶片的类别有关。 ★胶片选择需要考虑的其它因素：射线源的种类、检测对象的材质 ★Rm≥540MPa高强钢材料： 低合金高强钢类如18MnMoNbR、07MnCrMoR； 低合金耐热钢类如1.OCr0.5Mo(15CrMo)、1.25Cr0.5Mo(14Cr1Mo) 5.5　透照布置 5.5.1　胶片透照技术 本部分允许以下两种胶片透照技术： a） 单胶片透照技术 使用单张胶片。X射线（≤100kV）和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。 b） 双胶片透照技术 使用两张分类等级相同或相近的胶片。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 5.5.2　透照方式 5.5.2.1 应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时 才允许采用双壁透照方式。典型的透照方式参见附录E。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★对接接头8种 单壁外照法 单壁内照法 环缝中心法 环缝双壁单影（2） 纵缝双壁单影 双壁双影（2） ★角接接头6种 插入式接管（3） 安放式接管（3） ★单壁透照最有利于发现缺陷，但并不是最便捷的透照方法。 ★不能实施时主要针对工况条件和检验检测单位的资源条件而言，不是指最佳的透照方式。 5.5.2.2 安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。 5.5.3　透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 5.5.4　一次透照长度： a） 一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表3的规定。通过K值确定的整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照附录F的曲线图确定； b） 采用射线源在内偏心透照（FD0/2）时，透照次数参照附录F的公式进行计算。 c） 管座角焊缝、椭圆形封头、碟形封头小r区的焊缝，以及其他曲率连续变化的焊缝可不采用以K值确定一次透照长度的方法，允许用黑度范围来确定一次透照长度，底片黑度满足5.16.1的长度范围即为允许采用的一次透照长度。 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★符合标准规定的单次曝光有效检测长度。 ★一次透照长度与检测技术级别有关。 表3 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 5.5.5　有效评定区搭接 5.5.5.1 焊缝进行全部射线检测时，采取的曝光次数和有效评定区的重叠应能保证检测到被检测区的整个体积范围。 5.5.5.2 如果采用暗盒直接搭接透照的方式，也应保证整个有效评定区的底片黑度满足5.16.1的要求。 5.5.6　小径管透照 5.5.6.1　小径管环向焊接接头的透照布置 小径管环向焊接接头采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像： T（壁厚）≤8mm；g（焊缝宽度）≤Do /4 椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距） 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 ★为控制影像的开口宽度应采用偏心距法 在1倍焊缝宽度左右。 不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 5.5.6.2　小径管环向对接接头的透照次数 小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/ Do＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。 按照上述规定进行多次透照