转炉炼教材资料钢工艺简介.pptVIP

主要内容 一 炼钢的基本任务 二 转炉炼钢特点及工艺流程 三 炼钢用主要原材料 四 转炉炼钢主要工艺制度 一 、炼钢的基本任务 1.脱碳、脱磷、脱硫、脱氧； 2.去除有害气体和夹杂； 3.调整温度； 4.调整成分。 炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢基本任务。 氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是脱碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢钢锭或铸坯。 归纳：四脱、二去、两调整 二、转炉炼钢特点及工艺流程 转炉炼钢特点： 1.生产率高（吹氧时间在20分钟以内）； 2.质量好：气体含量少（因为CO的反应强搅拌，将N、 H除去）可以生产超纯净钢； 3.有害成份（S、P、N、H、O）〈100PPm； 4.冶炼成本低，耐火材料用量比平炉电炉用量低； 5.原材料适应性强，高P、低P都可以； 6.设备少，投资节省。 二 、转炉炼钢用主要原材料 原材料是炼钢的基础，原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响。倘若原材料质量不合技术要求，势必导致消耗增加，产品质量变差，有时还会出现废品，造成产品成本的增加。合格原料是实现冶炼过程顺行的先决条件，也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础。 炼钢用原材料一般分为主原料、辅料和各种铁合金。 1.金属料 1)铁水：占钢铁料的（75~100%） 主要要求 成分：[Si]、[Mn]、[P]、[S] 温度： T 铁水成分及温度影响 Si影响 转炉炼钢重要发热元素，[Si]↑0.1%，废钢比↑1.0%。 铁水合适的[Si]0.3-0.5%。 [Si] ＞0.6%，渣量增加并引起喷溅；渣中（SiO2）↑。 石灰加入量=（2.14×R× [Si] ）×1000 /（石灰CaO含量—R×石灰SiO2含量） 渣量=（石灰+镁球或熟白）×（2-3） 铁水成分及温度影响 Mn的影响 锰是弱发热元素，铁水中Mn氧化后形成的(MnO)可促进石灰溶解，加快成渣；减少氧枪粘钢，终点钢中余锰高，能够减少合金用量，利于提高金属收得率；锰在降低钢水硫含量和硫的危害方面起到有利作用。Mn/Si的比值为0.8～1.00时对转炉的冶炼操作控制最为有利。当前使用较多的为低锰铁水，一般铁水中[Mn]=0.20％～0.40％。 铁水成分及温度影响 P的影响 磷是强发热元素，磷会使钢产生“冷脆”现象，通常是冶炼过程要去除的有害元素。磷在高炉中是不可去除的，氧气顶吹转炉的脱磷效率在85％～95％，铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有利于提高各项技术经济指标。 一般要求转炉铁水[P] ≤0.15%。 铁水成分及温度影响 S的影响 除了含硫易切钢(要求ωS=0.08％～0.30％)以外，绝大多数钢中硫是有害元素。 转炉中硫主要来自金属料和熔剂材料等，而其中铁水的硫是主要来源。在转炉内氧化性气氛中脱硫是有限的，脱硫率只有20％～40％。由于低硫 [s]＜0.010％的优质钢需求量增长，因此用于转炉炼钢的铁水要求[s] ＜0.010％。这种铁水很少，为此必须进行预处理，降低入炉铁水硫含量。 铁水成分及温度影响 温度影响 铁水温度的高低是带入转炉物理热多少的标志，铁水物理热约占转炉热收入的50％。因此，铁水的温度不能过低，否则热量不足，影响熔池的温升速度和元素氧化过程，也影响化渣和去除杂质，还容易导致喷溅。入炉铁水温度应1250-1350 ℃ ，以利于转炉的热行，成渣迅速，减少喷溅。小型转炉和化学热量不富裕的铁水，保证铁水的高温入炉极为重要;转炉炼钢时入炉铁水的温度还要相对稳定，如果相邻几炉的铁水入炉温度有大幅的变化，就需要在炉与炉之间对废钢比作较大的调整，这对生产管理和冶炼操作都会带来不利影响。 2)废钢 废钢是电弧炉炼钢的基本原料，用量约40~100%；对氧气顶吹转炉炼钢，既是主原料之一，也是冷却效果稳定的冷却剂。通常占装入量的30％以下，适当地增加废钢比，可以降低能源消耗。 3）铁合金 吹炼终点脱除钢中多余的氧，并调整成分达到钢种要求，需加入铁合金以脱氧合金化。 炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Fe-Cr、BaCaSi合金、铝、复合脱氧剂等。其化学成分及质量均应符合国家标准规定。 2.辅助材料 石灰作用及要求 石灰作用 石灰是炼钢主要造渣材料，具有脱P、脱S能力，也是用量最多的造渣材料。其质量好坏对冶炼工艺操作，产品质量和炉衬寿命等有着重要影响