模板施工方案-小钢模预拼.docVIP

PAGE 陕西华达建筑工程有限公司二公司第四项目部 PAGE PAGE 10 — — 高层模板施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 模板施工方案 施工方案描述： 本工程剪力墙模板采用组合模板预拼装大模施工，现浇梁板模板采用竹胶板背方木龙骨施工。 由于三栋楼地下室与主体结构基本相同，故决定地下室剪力墙预拼一套模板，三栋楼流水作业。主体部分预拼装1套半模板，K26、K27楼一套模板流水作业，K28楼半套模板自流水施工。 K26、K28一层层高4.2米，剪力墙模板由地下室模板改拼而成。 引用标准： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《组合模板技术规范》 GBJ214—89 地下室剪力墙模板施工方案： 地下室剪力墙拼装方案： 施工方案： 地下室剪力墙模板计划周转五次（包括K26、K28楼一层剪彩力墙）。剪力墙采用φ12对拉螺栓加固，螺栓穿孔采用100×1500打眼模板，螺栓孔直径16㎜，中套PVC套管。 背龙骨采用φ48×3钢架管双向布设。 模板预拼装： 采用对拉螺栓加固钢模板，钢模组合方案如下图： 横向模板排列，宽度100、300、300顺序排列，其中100宽模板中间打孔穿穿墙螺栓进行加固，即螺栓水平间距700。 地下室配模高度3000、4500，采用模板规格：100×1500、300×1500，其中100×1500模板中间打φ16孔，穿φ12螺栓。 加固： 其中100宽模板在中间打孔，穿螺栓用。100×1200、100×1500模板螺栓孔布置如下图： 相应模板龙骨布置如下图： 龙骨采用φ48×3.5钢管。横向钢管底部1.2米以下间距450，1.2米以上间距600。竖向龙骨采用双钢管，间距700。钢管交叉处设对拉螺栓。 对拉螺栓采用Φ12光圆钢筋制作，两端套丝长度100㎜，螺栓长度为：墙厚＋380。 标准层模板拼装： 施工方案： 三栋高层主楼结构形式一样，标准层层高均为3米。根据施工安排，K26、K27剪力墙共用一套模板，两栋楼之间流水施工；K28楼组拼半套模板，沿对称线两边组织流水施工。模板周转次数达35次。 考虑到模板周转次数较多、而且主体部分对混凝土质量要求相对较高的情况，决定模板预拼方案如下： 对拉杆采用φ12对拉螺栓加固，螺栓孔采用[10轻型槽钢（宽100，肋高50）打16㎜眼，穿PVC套管。槽钢与组合模板之间、组合钢模之间用螺栓连接。水平龙骨采用[10轻型槽钢，与钢模之间用“U”形卡环连接，竖向龙骨采用双钢管夹在对拉螺栓两侧，与组合钢模间用“U”形卡环连接。 模板加固方法如下图： 模板组合： 模板横向排列，宽度按100，300，300顺序排列，其中100宽[10槽钢中间打孔穿穿插墙螺栓加固，即螺栓水平方向间距700。如下图： 标准层配模高度3000，槽钢加工尺寸如下： 正面中间打φ16孔，穿对拉螺栓用。侧面打φ12眼，用于与组合模板连接。 模板加固： 模板对拉构件采用φ12对拉螺栓，对拉螺栓上套φ16（外径）PVC套管。 水平龙骨采用[10轻型槽钢，槽钢与组合钢模之间用φ8卡具连接。水平龙骨外侧为双钢管竖向龙骨，龙骨间距700，与对拉累栓间距相同。钢管与组合模板用φ8卡具连接。 龙骨及螺栓布置图： 龙骨与组合钢模连接如下图： 力学验算： 按地下室剪力墙壁最高处4.75米计算： 新浇混凝土侧压力最大值为： F＝0.22rCt0β1β2ν1/2＝0.22×24×5.7×1.2×1.2×0.51/2＝30.6KN/m2 F＝rCH＝24×4.75＝114.0KN/m2（剪力墙底1.2以下） F＝rCH＝24×3.55＝85.2KN/m2（剪力墙底1.2以下） rC——混凝土的重力密度，按24 KN/m3； t0——新浇混凝土初凝时间（以混凝土浇筑温度为20℃ t0＝200/（20＋15）=5.7h ν——混凝土浇筑速度，按0.5m/h H——混凝土侧压力计算处新浇混凝土顶面总高度:剪力墙底4.75米；1.2米 β1——外加剂影响修正系数1.2； β2——混凝土塌落度影响修正系数1.2。 取较小值，混凝土最大侧压力为30.6 KN/m2。 每根拉杆承受最大拉力为： 30.6×0.6×0.7＝12.825 KN φ12螺杆极限拉力复核： 233×3.14×62＝26338N＝26.3KN≥12.825 KN 对拉杆承拉力满足施工要求。 模板拼装工艺要求： 绘制拼模大样图： 模板拼装前，要参照施工图绘制拼模大样图。大样图绘声绘色好后，应仔细校对，并经专业人员审核，方可进行拼装。 在模板拼装图上对模板进行编号，并在平面图上注明位置，以便管理人员校对检查，操作人员按图安装。