生产线平衡算出、改善原则与方法.PPT

4、实例计算---速度图表 计算公式 5、生产线平衡分析的步骤 1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡率 6、分析结果，制定改善方案 二、平衡改善原则与方法 常见分析方法 程序分析法（ECRS）： 整体性制造过程各作业运用剔除、合并、重排与简化使之合理化。 操作分析法： 是对某部分的作业分析操作者的作业方法，或与机器的关系达到改善作业方法，降低工时消耗，提高设备利用率。 （常分为：人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析） 动作分析法： 对操作者细微身体动作进行分析，删除其无效动作，提高生产效率。 首先考虑对瓶颈工序进行改善 改善耗时长的工程,缩短作业时间 改善耗时较短的工程 改善原则 1、程序分析法 1.1、程序分析的4原则： ECRS原则 1）Eliminate——排除 2）Combine ——组合 3）Rearrange——重排 4）Simplify ——简化 1、程序分析法 1.2、ECRS法运用图示简介 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩） 6 1.3、工序价值思考 工序 符号 内容 作业内容 分类 加工 作业 ○ 加工 作业 产生附加价值的工序及作业 卖得掉 检查 □ 数量检查 虽然有必要，但需要进行改善的工序及作业 卖不掉 品质检查 搬运 移动 ○ 搬运·移动 虽然现状无可奈何，但需要进行大幅度改善的工序及作业 操作 停滞 等待 ▽ 储藏·滞留 不产生附加价值的工序及作业 损失 等待 1、程序分析法 1.4 5W2H分析法 类型 5W2H 说 明 对 策 主题 做什么？ 要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要的任务 目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的 位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？ 改变顺序或组合 顺序 何时做？ 什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？ 人员 谁来做？ 谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？ 方法 怎么做？ 如何做这项工作？这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？ 简化任务 成本 花费多少？ 现在的花费是多少？改进后将花费多少？ 选择一种改进方法 1、程序分析法 一、生产线平衡 生产线平衡改善 -------生产线平衡与动作经济分析改善 1、木桶定律 何为木桶定律？ 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水。 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大。 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度。 木桶定律与生产线平衡 生产线平衡与木桶定律的关系 1.“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。 2.企业现场管理的整体水平并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。 2、生产线平衡的常见概念 节拍（TT） 生产线平衡 单元化生产（cell line） 生产线平衡率 标准工时(CT) 2.1、生产线平衡的常见概念(节拍) 指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。它反映的是客户的需求。 节拍 节拍= 有效工作时间 产出数量 例:每小时产出400台,则节拍为: 1H × 3600S/H ÷ 400 = 9秒/台 如何确定节拍? 1.依据产能需要 2.依据产线作业模式 [例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。(年生产天数为：254天) [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+2000) / (1－2%) = 22449 件 r = T效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分/件） 年生产天数 生产线平衡的常见概念(节拍) 2.2、生产线平衡的常见概念(生产线平衡) 生产线平衡是