不合格品返修作业流程精编版.doc

……………………………………………………………最新资料推荐………………………………………………… PAGE PAGE 1 不合格品返修作业流程 目的： 为有效地控制不合格品的返修作业，使返修作业过程顺畅，以达到对返修品的质量控制。 适用范围： 公司内部所有生产过程中出现的不合格品或库存品、客户退货的不合格品的返修作业。 职责 3.1 品质部负责相关不合格品的判定，返修过程中产品质量跟踪，并对返修结果的产品质量进行检验确认； 3.2 生产部负责批量生产过程中返修作业管制、返修结果的数据记录、报废产品收集提报等； 3.3 品质部负责对返修后的不合格品的处理方式进行判定，判定报废的不合格品由仓库根据《不合格品控制程序》进行报废处理； 3.4 工程技术开发部在生产部无法独立完成批量不合格品返修时提供技术支持，协助返修工作； 工作流程 相关单位 流程 相关说明 表单 生产部 品质部 客户 生产部 生产部 品质部 生产部/工程技术开发部 品质部 生产部/仓库 生产部/仓库 N报废包装入库YY再检验再次返修N检验不合格品发现不合格品标识和隔离标识返修 N 报废 包装入库 Y Y 再检验 再次返修 N 检验 不合格品发现 不合格品标识和隔离标识 返修 在生产过程中或出货检验发现的不符合作业指导书要求的不合格品，以及客户退货 在公司内发现不合格品时，在产品上不合格处贴上红箭头，放在不合格箱内进行隔离 对不合格产生原因进行分析及返修，并保持返修记录 对返修的产品进行检验及判定 对返修后不合格的产品实施再返修 对再返修后产品进行再次检验和判定 对无法修复的产品报废并统计 IPQC过程检验清单 《不合格品返修记录》 《报废单》 返修作业控制要求 5.1返修作业环境： 5.1.1作业工作台或流水线 5.1.2作业工作台不应随意放置非生产所需的产品、物料、工具等； 5.1.3返修人员作业过程中必须根据SOP相关工序要求佩戴相应劳保用品。 5.2不合格品返修控制： 5.2.1 产品投产过程中，产线员工根据对应工序的总装作业指导书的要求挑出不符合质量接收标准的产品，进行标识隔离，待返修； 5.2.2品质部制程检验中发现不合格，品质贴不合格标签，隔离待返修；对库存产品出货检验过程中发现的不合格品，由品质部进行标识隔离待返修； 5.2.4对客户退货的不合格品，由仓库负责接收、清点数量，隔离放置。通知品质部检验后待返修 5.2.5对需要返修的不合格品，车间根据实际需要和生产情况安排合适的时间对不合格品进行返修，返修应按正常的生产流程进行。返修的产品应该在产品上或产品内合适位置做上返工标记。返修过程应真实、完整的记录于《不合格品返修记录》，记录中应包含产品名称、产品型号、返修时机、返修日期、不合格现象、不合格产生原因，不合格数量、返修合格数量、报废数量等信息，并对返修结果进行确认签字； 5.2.6品质部在整个返修过程中要监督和验证返修产品的质量合格性，对于返修判定不合格的产品生产部应进行再次返修，必要时请工程技术开发部协助返修。再次返修后的产品品质部应再次检验和判断。对返修后检验合格的产品，生产部按正常程序包装和办理入库手续。品质部需对《不合格品返修记录》进行定期检查，监督返修人员记录的符合性； 5.2.7生产部应将品质部确定报废的产品数量进行统计，当报废数量超过当次生产的批次数量的1%时，应该进行原因分析并制定相应的改善对策。 编制： 王建忠 审核： 批准：