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《机床数控技术》试题答案 一、名词解释 1、机床零点――机床坐标系是机床本身固有的，机 床坐标系的原点称为机床零点，也称机械零点， 它是一个固定的点，由生产厂家在设计机床时确 定。 2、工件零点――工件坐标系的原点即为工件原 点。 3、编程零点――对于一般零件来讲，工件坐标 系即为编程坐标系，工件零点亦即编程零点。 4、对刀点――是刀具相对工件运动的始点。 5、刀位点――一般来讲，刀位点即刀具轴线与 最底面的交点。 6、换刀点――是加工中心、数控车床等多刀加工 的机床编程而设置的，因为这些机床在加工过 程中间要自动换刀。为防止换刀时碰伤零件或 夹具，换刀点常常设置在被加工零件的外面， 并要有一定的安全量。 7、参考点――可以动工参数设置偏离机床零点 一定距离，若该参数为零，则机床参考点与 机床零点重合。 8、绝对坐标――坐标值以某一固定点为基准的 坐标。 9、相对坐标――运动轨迹的终点坐标以其起点 计量的坐标称为相对坐标。 10、基点――各几何元素（直线、圆弧）的连 接点。 二、 1、确定加工工艺过程分析图样，刀具运动轨迹的 坐标计算，编写程序单，制备控制介质，程序 校验首件试切。 2、程序设计，编写程序单，穿孔纸带，控制纸 带，伺服系统，零件成品。 3、逼进误差，插补误差，圆整误差。 4、N，X、Y、Z，U、V、W，P、Q、R，A、B、C，G，H，，F，T。 5、截面线造型法，回转曲面造型法，型值点造型 法，边界线造型法，扫描曲面造型法。 三、 1、数控车床的程序编制特点 1）在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺 寸，从编程方便出发，可以用绝对值、或增量 值、或二者混合编程。 2）由于车削零件的图纸尺寸和测量尺寸在X方向都是 直径值，所以在用绝对值编程时，X通常以直径值 表示。用增量值编程时，以径向实际位移量的二 倍值编程。同时附上方向符号，正向可省略。 3）车削加工的毛坯常用棒料或锻料，加工余量较 大，因此数控装置常具备不同形式的固定循环功 能，可进行多次重复循环切削。 4）为了提高刀具耐用度并提高加工光洁 度，车刀刀尖常磨成半径不大的圆 弧。为此，在编程时必须对刀具半径 进行补偿。 2、后置处理程序的功能是接受用户输入的信 息，并对其进行编译、计算处理、将其结 果按一定格式放置在一个专门文件中，这 个文件称为高位数据文件（CLD），其格 式由ISO标准规定，这种格式不是数控加工处 理的程序。 3、数控加工工艺处理主要包括以下几方面的内 容： 1）选择并确定进行数控加工的零件及内容； 2）对被加工零件的图样进行工艺分析，明确加工 内容和技术要求，在此基础上确定零件的加工 方案，划分和安排加工工序； 3）设计数控加工工序。 4）选择对刀点、换刀点的位置，确定加工路线， 考虑刀具的补偿； 5）分配数控加工中的容差； 6）数控加工工艺技术文件的定型与归档。 4、已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标、曲线类 型和走向，由数控系统实时地算出各个中间点 的坐标。即需要“插入、补上”运动轨迹各中 间点的坐标，通常将这个过程称为“插补”。 插补分为基准脉冲插补法和数据采样插补 法，数据采样插补法分为逐点比较插补法和数 字积分插补法。 四、P01 N01 G92 X150 Y60 Z50; N02 G00 G90 X100 Y40 Z-10 S100 M03 T01;N03 G00 X70 Y10 Z-10; N04 G01 G41 Y-10 F0.5; N05 G02 X40 Y-40 R30; N06 G01 X-70; N07 Y40; N08 X40; N09 G03 X70 Y10 R30; N10 G00 G40 X100 Y40 Z-10; N11 G00 X150 Y60 Z50; N12 M05; N13 M30; 五、对直线OA进行插补 由于直线OA的起点为坐标原点，终点坐标为A （10，5），则被积函数寄存器为四位二进制寄 存器，累加器和终点计数器也为四位二进制计 数器，迭代次数m=24次时，插补完成。 * *