三相电弧炉炼钢操作规程.doc

三相电弧炉炼钢操作规程 三相电弧炉炼钢操作规程 总 则 1 本规程适用于5吨和15吨碱性三相电弧炼钢炉以下简称电炉的炼钢操作 2 规程是生产技术领域中的法规是实际操作的重要依据是确保产品质量的主要技术文件务必融会贯通严格执行 3 为确保正常炼钢和钢液质量冶炼前必须对炉衬炉盖出钢槽盛钢桶进行例行检查在下述情况下不得冶炼锻制钢锭电工纯铁高合金钢高强度和超高强度级别三级以上探伤要求对气体夹杂有严格要求以及有其它特殊要求的钢种 31 大修炉后的前5炉中修炉后的前3炉 32 冷停炉超过24小时后的第一炉有特殊要求的前2炉 33 炉衬损坏严重接近中修或炉坡渣线修补面积超过15时 34 新出钢槽第一次使用或出钢槽修补面积大于13时 35 新砌的盛钢桶长期没有使用的旧盛钢桶修补量较大的旧盛钢桶第一次使用 4 冶炼高合金钢和一些有特殊要求的钢种时要考虑该炉前12炉钢液成分对本炉的影响同时也要考虑冶炼高合金钢后对下炉化学成分的影响如有不良影响要与相关部门联系修改计划 5 送电前应仔细检查水冷机电风动液压和测温系统等是否正常易脱落的电极及接头及时处理 6 出钢后炉底原则上不允许有残留钢液 7 凡跟钢渣接触的工具都应干净干燥操作平车平台干净电炉周围场地干净干燥整齐道路畅通 通 用 规 程 氧化法冶炼 1 原辅材料及配件 11 所用原材料必须符合炼钢原材料及辅助材料技术条件严禁有毒有害易燃易爆物以及对钢液质量有害的金属和非金属进入炉内 12 应根据所炼钢种冶炼方法原材料成份前炉钢对本炉钢的影响冷停炉时间长短的影响吹氧助熔的需要计划钢产量等进行仔细计算拟制配料单配碳量应保证全熔化后氧化沸腾脱碳的需要生铁配入量不得超过炉料重的15不足之碳量可配入电极块或冶金焦碳补足 13 所配炉料大小块度应合适配比为大块料2040中块料3040小块料包括钢屑3050 14 钢铁料等装入料桶时应有适当的顺序先于装料桶底均匀地铺上一层钢屑或轻薄小块料大块料放置在这层料上若配有增碳剂亦加于此其四周用中小料填充当装入合金铁特别是低碳微碳和稀贵合金铁时要装在靠近装料桶的桶壁处相当于电炉内炉坡炉墙处最后在上面铺一层小料装料时应将难熔大块料置于高温处炉料应摆放密实不能有搭桥超高现象以保证每桶钢铁料装入炉中后炉前操作人员不必压料重新摆料吊炉盖等不良操作 15 对熔清后化学成份的要求 碳各钢种成品成份碳含量的下限＋最低脱碳量＋015－010 磷硫5t炉≤00715t炉≤008 有特殊要求者按工艺 16 铁合金石灰萤石矿石脱氧剂等块度符合要求规格数量符合计划干燥烘烤符合规定 17 出钢量与计划偏差 5t炉＋3－2 15t炉＋3－1 2 补炉 21 补炉材料采用小于3㎜的镁砂拌和810的卤水卤水比重＞125 22 出钢前做好补炉准备工作出钢后仔细检查炉体各部分的情况在炉底正常和对下一炉钢的冶炼无不良影响的情况下炉底残余的钢渣和钢液可以不扒出补渣线前应扒除渣线上的残渣补炉必须做到快补薄补热补保证炉底炉坡形状尺寸和渣线正常 23 炉底若有凹坑应在清除残钢残渣后用卤水镁砂填实捣平炉底损坏较严重补镁砂较多时补后应下电极闷烘10分钟以上 24 当炉坡渣线损坏严重修补面积较大时可在停炉若干小时后彻底清除需修补部位的残钢残渣用卤水镁砂进行非热补所用镁砂必须是经干碾一段时间粒度配比符合要求再加卤水混碾合格补时在修补部位洒少量卤水再铺上镁砂打实 25 若炉底上涨在装料前加适量萤石矿石或在补炉时用硅砂浸蚀后扒出出钢口方向炉坡坡度必须保持正常以保证钢液出尽 3 装料 31 装料前应在炉底上铺入占炉料量2左右的石灰也可同时加入适量的氧化铁皮与矿石炉底上涨时则不加石灰 32装料时料桶必须对正炉子中心略偏向2电极当桶底距炉底约300800㎜小炉取下限大炉取上限在料桶链板不粘炉底残钢渣的前提下尽量放低距离始可升起小钩放料 4 配电制度 所列炉别电力曲线适用于碳素钢和低合金钢氧化法冶炼也可供冶炼其它钢种时参考在冶炼过程中可根据钢液温度情况对电力曲线作适当的调整要防止在还原期停电降温或后期升温 5吨炉电力曲线见图一变压器功率为3200kw 变压器功率7000kw15吨炉电力曲线见图二变压器为9000kw的ⅡⅢ期电流可适当加大 5 熔化 51 从形成熔池至全熔应分批加入适量的石灰小块矿石或氧化铁皮熔化期渣量一般为炉料量的24包括装料时铺盖炉底的石灰15吨炉按下限5吨炉按上限 52 当炉料熔化60以上时可以吹氧助熔氧气压力≤07Mpa 表压 吹氧时吹氧管嘴不准接近炉底炉坡和炉墙 53 炉料全部熔清后搅拌取样分析碳磷和其它需要分析的元素对残余元素有明确要求的钢种一定要分析一般钢种可抽检 54 全熔前后发现碳低不够规定的氧化沸腾脱碳量时应增碳后再进行氧