铜轧机轧辊制作及使用维护.pptVIP

轧辊的技术特性要求 轧辊生产工艺流程 轧辊技术进步 轧辊的使用维护 配料 * * 铜箔、铜板带冷轧辊的生产使用及维护 中钢邢机 铜箔、铜板带冷轧辊的生产使用及维护 铜箔、铜板带冷轧辊在使用过程中的轧制特点 轧制温度低 厚度薄 表面质量要求高 轧制速度快 单位轧制压力大 一、铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性 工作辊辊身表面必须具有高（工作辊硬度HSD90-98）而均匀的硬度，以此保证冷轧带材或铜板的尺寸精度和良好的表面质量。 铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性 轧辊应具有如下特性 较深的辊身淬硬层和低的硬度落差，保证轧辊足够的使用寿命和稳定的使用性能 具有高弹性极限。防止在高轧制载荷作用下，辊身表面发生过量的弹性变形。这一特性对于轧制薄带材显得尤为重要。 具有高的抗事故能力，特别是应兼有高的抗热冲击和抗剥落性能。 铜箔、铜板带冷轧辊主要技术特性 具有高的耐磨损性能和粗糙度保持能力。 由于铜板带工作辊的轧制特点对轧辊的组织和性能不均匀性特别敏感，因此，要求轧辊本身：一是纯净的冶金质量；二是高的组织均匀性。工作辊辊身工作层的基体组织应当是细小的回火马氏体和在马氏体基体中均匀分布有细小的颗粒状的碳化物。 冶炼 LF/VD 铸锭 电渣重熔 加热 锻造 锻后处理 粗加工 调质 感应淬火 半精加工 冷处理 回火 精加工 包装 二、铜箔、铜板带冷轧辊生产工艺流程 不同冶炼方法对冷轧辊质量和性能的影响 冶炼方法 电炉冶炼 电炉冶炼+LF/VD 电炉冶炼+LF/VD +电渣重熔 钢水洁净度 差 好 更好 结晶速度 慢 慢 快 枝晶长度 长 一般 细小 偏析程度 严重 一般 轻微 [H]含量 高 低 低 抗事故性 差 好 更好 铜箔、铜板带冷轧辊生产工艺流程 三、铜箔、铜板带冷轧辊技术进步 铜箔、铜板带冷轧机工作辊直径较小，尤其是精轧机工作辊，为了提高成品板面质量，精轧机工作辊直径一般在Φ200mm以下，硬度要求很高（93-98HSD），工作层要求较浅，一般选用Cr2材质，粗轧工作辊工作层深度要求高，部分粗轧机工作辊根据现场使用环境，为了提高工作层，目前选用Cr3材质，由于Cr含量提高，淬硬层深度由早期Cr2材质15毫米加深至Cr3材质20毫米，大大增加轧辊的可用工作层深度。 铜箔、铜板带冷轧辊技术进步 Cr2材质轧辊淬硬层深度分布 淬硬层深度对比 铜箔、铜板带冷轧辊技术进步 Cr3材质轧辊淬硬层深度分布 §铜箔、铜板带工作辊使用中的修磨 轧辊的磨削过程既要防止磨削烧伤又要确保轧辊精度和粗糙度，应注意以下几个问题： 四、轧辊的维护管理 ※ 合理的选择砂轮 铜箔、铜板带工作辊的修磨宜选择铬刚玉砂轮，因为铬刚玉砂轮的自锐性和破碎后的等高性优于其它刚玉砂轮。 ※磨削时要分为粗、精磨削 由于铜轧机冷轧工作辊硬度很高（90-98HSD）， 粗磨时将砂轮适当修粗，保持砂轮锋利，同时冷却要充分，避免出现磨削烧伤；精磨时将砂轮修细，在保证充分冷却的情况下，以无火花磨削来确保辊身粗糙度、尺寸精度及形位精度。 轧辊的维护管理 ※做好轧辊的历史记录，包括轧辊每次上机前直径、在机时间、轧制量（吨位或公里数）、下机磨削量、磨削后的检查结果、是否出现轧制事故、轧制事故的种类、处理方法及处理结果等有关历史资料。 轧辊的维护管理 §轧辊管理及维护 轧辊的维护管理 ※根据轧辊材质、轧机及轧材规格材质制定合理的轧辊服役周期。由于在轧制不同种类铜合金时其轧制工艺和轧制力有很大的变化，例如：轧制青铜时其轧制力要远大于紫铜，相同的服役周期，轧辊的表面疲劳程度是不一样的，所以要根据轧材、轧制工艺的不同合理调整轧辊服役周期。 ※根据轧辊轧制量，制定合理的磨削规范，包括砂轮的选择、进刀量、冷却液的控制等。 轧辊的维护管理 ※配备相应的检测器具对磨削前后的轧辊进行表面波探伤、涡流探伤，必要时可辅以磁粉探伤、着色探伤等手段检查轧辊有无疲劳裂纹，表面有无残存裂纹；进行硬度检查，有无明显加工硬化区，确保轧辊表面硬度均匀，防止轧辊带缺陷上机。 ※对于事故轧辊如粘料、打滑、断带、过载等情况下要通过探伤或切槽的方法，确定表面裂纹、压痕等缺陷深度，要保证将裂纹去除干净；检查硬度与正常区域相比是否有异常（或高或低），消除热影响区后才可上机。 轧辊的维护管理 ※合理修磨支撑辊边部倒角、园弧，减轻轧辊边部接触疲劳，防止支撑辊和工作辊的边部掉肩、剥落。 * * * * *