电动葫芦事故案例分析学习课件.ppt

电动葫芦 事故案例分析 安全提升措施 事故带来的启示 事故案例分析 电动葫芦简介 目录 电动葫芦 简介 电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种，其中钢丝绳电动葫芦分单速提升、双速提升。电动葫芦一般安装在单梁起重机，桥式起重机，门式起重机，悬臂起重机上。稍加改造，还可以作卷扬机用。因此，它是提高劳动效率，改善劳动条件的必备机械。 电动葫芦 主要内部构造 具有运行机构的桥架和沿着主梁工字钢下翼缘移动的电动葫芦。 电动葫芦用于升降重物和沿着主梁运行，相当于桥式起重机的起重小车。 组成：桥架+大车运行机构+电动葫芦+电气设备。 特点：起重量大、工作速度高、生产效率高。 起重量为1t-20t，跨度为7.5-28.5m，工作级别为A3-A4，工作环境温度为-25℃～40℃。 LD型电动单梁起重机 具有立柱，立柱下端固定于混凝土基础上，悬臂可根据用户需求回转，回转部分分为手动回转和电动回转（摆线针轮减速机安装于上托板或者下托板上，带动转管使悬臂回转）两种。 电动葫芦安装在悬臂轨道上，用于起吊重物。 组成：立柱+悬臂+减速机+电动葫芦。 特点：高效、节能、省时、省力、灵活。 起重量为0.25t-5t，最大回转半径：2米－6米。起升高度：2米－6米。 BZ定柱式悬臂起重机 事故案例分析 事故概况 2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，折断两根肋骨。 案例（一） 小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早已松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。 小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或两侧轮面受力不均匀，结果造成小车驱动齿轮箱相对运动的振动，这也是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因。 原因分析 事故概况 2002年8月2日下午17时左右，某单位行车工起吊钢模准备吊至振动台时，一职工拿断丝钳从一方走向天沟钢模去剪钢筋，因没有避让吊物，就直接从吊物下方走动，突然行车发生故障，钢模从半空掉下，压在该职工身上，送医院后死亡。 案例（二） 直接原因：行车维修人员用一直径21mm，长度100mm的花键轴代替原来一只直径21mm，长度120mm的花键轴，使花键轴与花轴套咬合丧失，电动葫芦失去制动力矩导致被吊钢模快速垂直下坠，压死在钢模下方行走的死者。 间接原因：管理人员对设备安全使用的意识不强，随意更换不同型号的电动葫芦花键轴后未作检测；员工安全意识淡薄，随意在吊物下行走；安全管理制度不够健全，行车长期未经安全检验合格擅自使用，维修作业人员未取得相应的资质。 原因分析 事故带来的启示 设备的日常维护保养和检测是设备的生命线，切不可从略从简，产生麻痹大意思想。 水滴石穿，绳锯木断。设备小故障的积累最终能造成设备的整体功能失效，引发严重事故。 案例（一） 案例（二） 设备维修时，关键零部件的更换必须慎之又慎。特别是在使用和原装部件性能参数有差异的替代件时，必须进行充分的论证和试验。 设备维修后的质量检验及定期安全检验必须严格执行，决不可流于形式。 安全提升措施 严格按照电子工厂《定柱式悬臂起重机安全操作规程》进行吊装作业 提高各项设备安全操作培训的密度和强度 建立和巩固设备作业安全方面的自查和互查机制 作业前，作业人员必须正确穿戴劳动防护用品； 操作人员应经过安全操作培训，考试合格后才能进行作业； 操作人员必须熟悉设备的使用方法及注意事项； 设备使用完毕后，必须填写设备运行记录单； 禁止非作业人员进入作业区域，工作过程中保持精力集中； 作业前应进行空载运转，检查运行、回转、升降、限位、钢丝绳等各机构是否正常，发现异常，禁止使用； 作业中必须三人作业：一人控制电动葫芦，一人控制悬臂端链，一人负责安全防护。严禁悬臂旋转时动作电动葫芦； 严禁超负荷使用，起吊重量常规控制在400Kg以下，起吊前应检查重物的吊索要有足够的强度，捆扎要牢靠； 定柱式悬臂起重机安全操作规程 必须垂直起吊或下降重物，严禁斜吊重物； 起吊重物时，严禁悬臂下站人； 悬臂两端的挡板不宜