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* * 4. 虚焊、夹心焊 严格来讲就是一次不合格的焊接 常见的现象是无核心或核心尺寸不够 由于点焊是不可逆转的一个过程,也无法实时破检,预防是一个很困难的问题 虚焊主要由焊接电流不足,焊接压力过大,电极变形等原因造成 薄板焊时，如果电极直径太大，容易形成“夹心焊”。 * * * * * * 三。凸焊 * * 1.概述 * * 2.凸点形式 * * 3. 凸焊接头的形成过程 * * 4.凸焊工艺 * * 5.凸焊时的注意点 1）.上、下电极板一定要平行。 2）.同时焊一个平面上几个凸焊点时，各个凸点的高度应一致，误差应小于 0.1 毫米。 3）.零件与上、下电极的接触面应足够大，不应有过厚的氧化皮和污垢。 4）.凸焊时，要求上电极的跟随性好，焊接时始终保持焊接压力。 5）.用交流电源时，各个凸焊点到焊接变压器的距离尽量一致。 * * 提高随动性的方法 采用菱形导轨技术—把滑动摩擦改为滚动摩擦,大大降低了摩擦系数 采用碟型弹簧技术—加快反应时间 上述两项改动大大提高了电极的随动性 * * 6.凸焊螺母时定位销的作用 * * * * * （4）. 冷却水的作用 冷却电极，保证熔核的形成，并保护电极 冷却控制器内的可控硅或IGBT管 冷却焊接变压器 冷却电缆 * * 电极的冷却情况 * * (三). 点焊参数 * * 1. 点焊循环 * * 点焊时的几种时序： * * * * * * 2. 预压 预压阶段: 部分减小接触电阻，造成稳定的导电通路。 预压阶段使工件间受到一定的压力，使焊接部分接触并减小接触电阻，形成稳定的导电通路，为通电焊接做好准备。 没有压紧或压力不足下通电，可能不能通电或产生大的飞溅，严重时可烧穿零件，也可能产生早期飞溅。产生的原因可能是焊接时间顺序失控；电极磨损太多，接触不到；或预压时间短，气动系统阻尼大、不灵活，气路不畅以及压缩空气气源压力不足；焊机或焊钳的压力小。 压力太大，把零件压出一个凹坑，或使零件间的接触电阻太小，需要更大的焊接电流。 * * 3. 焊接 *焊接通电阶段，在电阻热的作用下，塑性环及熔核形成。 通电时，由于接触电阻和体电阻的存在，产生电阻热，电阻热达到一定程度 时，形成塑性环及熔核。所以，通电电流的大小和长短以及电阻的大小，决定 了塑性环及熔核的形成与否和大小。 *接触电阻，决定于预压力的大小以及零件表明的情况，当工件温度超过 600℃时，对低碳钢而言，接触电阻消失。 *体电阻， 1.与温度有关，一般，随温度的上升而加大； 2.与电极端面直径有关，电极端面直径大，体电阻小； 3.与零件的厚度也有关，厚度上升，体电阻上升； 4.电极端面直径与零件厚度之比有关， d 0/ δ 0 上升，体电阻下降。 *零件的材料决定了，在决定焊接参数和焊接时，应该注意以下几个方面： 1. 零件表明的清洁程度和外形; 2. 电流的种类，大小和通电时间的长短; 3. 电极形状和电极端面直径; 4. 焊接压力大小。 * * 4. 维持和休止 维持阶段，熔核在此时间内在压力下冷凝结晶。 通电焊接结束后，一定要有一个维持阶段。也就是持压紧零件的阶段。如果马上撤去压力，熔化的熔核还没有凝固，容易产生飞溅、裂纹和缩孔。零件越厚，所需时间越长。但是，太长的时间，将影响焊接速度。对于低碳钢，在 1 毫米以下的材料，在 2CY 以上， 5CY 以下； 3 毫米以下，维持在 10CY 以下就可以了。 休止阶段，焊接结束，电极抬起，工件移动，准备下一个工作循环。在连续点焊时，这个时间有要求。单点焊时，没有这个阶段。 * * 5. 焊接参数举例 1.焊接参数举例：焊接参数举例 1 * * 焊接参数举例 2 电阻点焊焊接参数设置指导书 板厚毫米 电极端面直径毫米 普通冷轧低碳钢板 热镀锌冷轧低碳钢板 电极压力 kgf 焊接时间 CY 焊接电流 维持时间 CY 电极压力 kgf 焊接时间 CY 焊接电流 维持时间 CY 千安培 千安培 0.6-0.8 4.5 150-180 6 ～ 8 6.6 ～ 8.0 2 180-210 10 ～ 12 8 ～ 9 2 0.8-1.0 4.5-5.0 180-220 8 ～ 10 7.5 ～ 9.0 2 210-250 12 ～ 14 9 ～ 10 2 1.0-1.2 5.0-5.5 220-260 10 ～ 12 8.5 ～ 10 4 250-300 13-16 9.5 ～ 10.5 4 1.2-1.4 5.5-6.0 260-300 12 ～ 14 9.0 ～ 11 5 300 15-18 10