竖井提升管理制度microsoft-office-word-97-2003-文档-(2).docVIP

PAGE 6 竖井提升管理制度 1目的 规范井下提升系统的管理，控制提升过程的风险，保证安全生产的正常进行。 2范围 本制度规定了矿山竖井提升系统的设备、人员、标识、检查、检验的管理要求，适用于公司矿区所有竖井提升系统的管理。 3引用/应用标准 《GB16423-2006金属非金属矿山安全规程》6.4 4 管理职责 4.1 生产技术部对提升系统与设计的符合性负责。 4.2 人事部负责提升人员的培训。 4.3生产单位负责对提升设备进行日常的维护保养 4.4安全环保部对提升设备的检验、检测的组织负责。 5管理内容和要求 5.1竖井提升规定 5.1.1竖井是矿山生产运输的咽喉，由公司生产技术部统一管理，确定机电技术人员负责业务指导、技术检查。 5.1.2除专职司机外，其他人员不得执行司机任务，见习司机(学徒)只许在司机的亲自指导下练习操作，但在人员上下井时不得练习。专门培训的学徒，经技术培训考试合格，并经6个月试用期后取得合格证方可单独操作。 5.1.3竖井提升必须有岗位责任制、操作规程、交接班、乘罐、机房出入、井口管理、巡回检查、设备维护、保养等制度，并要坚决贯彻执行。 5.1.4竖井的井口、中段码头门、井底车场，必须设有安全门(或栏杆)、阻车器、信号室、安全绕车道，井底要有水窝。 5.1.5提升装置的机电控制系统应有下列保护与电气闭锁： 5.1.5.1限速保护装置：罐笼提升系统最大速度超过每秒4米，应设限速保护装置，以控制提升容器在接近井口时，速度不超过每秒2米； 5.1.5.2主转动电动机的短路及断电保护装置，保证安全制动及时动作； 5.1.5.3过卷保护装置：安装在井架和深度指示器上。当提升容器或平衡锤超正常卸载(罐笼为进出车)位置0.5米时，使提升设备自动停止运转，同时实现安全制动。过卷保护装置还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁装置； 5.1.5.4过速保护装置：当提升速度超过规定速度的15％时，使提升机应自动停止运转，实现安全制动； 5.1.5.5过电流及无电压保护装置：当提升机超过负荷或供电中断时发生作用，使提升机自动停止运转； 5.1.5.6提升机的操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：操纵手柄不在“O”位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源，而解除安全制动； 5.1.5.7闸瓦磨损保护装置：闸瓦磨损超过允许值时，应有信号显示及安全制动； 5.1.5.8使用电器制动者，当制动电流消失时，应实现安全制动； 5.1.5.9润滑系统油压过高或过低或制动油温过高时，应使下一次提升不能进行； 5.1.5.10当提升容器到达两端减速点时，应使提升机自动减速或发出减速信号； 5.1.5.11电机应有事故停车保护装置； 5.1.5.12测速回路应有断电保护； 5.1.5.13提升机与信号系统之间闭锁装置：司机未接到工作执行信号不能开车。同时还应设有解除这项闭锁的装置，该装置未经许可，司机不得擅自动用。 5.1.6提升设备和各部分及有关部位，如马达、卷筒、调整器、提升容器、天轮、轴承、钢绳、罐道、导槽、托台(摇台)以及制动和保险装置等，每年由生产技术部负责组织一次检查和试验，维护保养，严禁带病运转。 5.1.7安全间隙的规定： 5.1.7.1木罐道与导槽间不超过10毫米； 5.1.7.2钢轨罐道每侧间隙不得超过5毫米； 5.1.7.3提升容器最突出部分与井壁之间不少于200毫米；? 5.1.7.4两个提升容器之间不少于200毫米； 5.1.7.5罐笼最突出的部分和罐道梁之间不得少于40毫米； 5.1.7.6罐笼内矿车之间以及矿车与罐道梁的间隙，一吨以下的矿车不得超过50毫米，一吨以上的矿车不得少于65毫米。 5.1.8天轮至卷简上钢丝绳转角不得超过一度三十分，天轮槽剖面中心线须与轮轴中心线垂直相交，不得有轮线变位和轮辐弯曲现象。 5.1.9钢丝绳安全系数的规定： 5.1.9.1专业升降人员的不得低于9; 5.1.9.2人员和物料共用的不得低于9，提升物料的不得低于7.5； 5.1.9.3专门升降物料的不得低于6.5。 5.1.10钢丝绳在下列情况必须报废并更换钢丝绳： 5.1.10.1安全系数：专门升降人员的低于7，提升人员和物料的低于6，专门提升物料的低于5； 5.1.10.2钢丝绳的报废应严格依据GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范进行判定，并应综合考虑钢丝绳断丝、绳股、绳芯、磨损、腐蚀、变形等各种因素，由有相当职称的技术人员判定是否报废。 5.1.10.3因磨损、断股、断丝而直径缩小10％，在某一个捻距内，断丝数超过5%，因激烈冲击张力使钢绳延长0.5%，外层钢丝直径减少30％。 5.1.10.4当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少，也应迅速查明原因，如果绳长允许，应将断丝