生产部工作总结及重点工作规划.docVIP

PAGE / NUMPAGES 生产部2009年工作总结及2018年重点工作规划 2009年工作总结 2009年一年来，根据市场需求组织旺季生产、生产系统信息化管理、TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系运行、新品推进、总部区位调整及节能减排等工作任务十分繁重。在公司党委、行政的领导下，我部紧紧围绕公司年度方针目标，全体成员团结合作，克服困难，努力开拓创新开展工作，在组织协调好公司生产同时，积极主动抓好公司重大工程工作，现就一年来的主要工作总结如下： 一、组织生产 一）、生产量 根据销售订单和库存情况，生产部制订生产计划并下达生产任务，全年，完成各类柴油机生产总量1001230台，同比增长34.74%；其中单缸机864900台，同比增长30.93%，多缸机136330台，同比增长65.63%。柴油机产品具体品种、数量详见附表一。 二）、生产组织及协调 2009年多缸机产销实现历史性突破，回顾今年，展望明年，生产部围绕多缸机业务的工作始终紧紧围绕一个中心、两个重点、三个抓手、四个关系有序开展。 一个中心：持续提升供应链的整体运行水平。通过ERP、WMS、罗宾第三方物流、销售需求平台、采购网供需问答等一系列技术手段，加快对有效销售需求的响应速度，提高市场竞争力。 两个重点：产能的持续提升、TS16949贯标及持续改进。 三个抓手： 1、生产计划组织方式改进 ⑴、各系统有效运作，加快对销售需求的快速反应。 ⑵、将主机厂的装量及库存纳入管理视野，逐步建立更广义的面向库存的生产组织方式，把对主机厂的订单管理进一步向主机厂的生产现场实时延伸。 ⑶、督促销售公司及时提货，减少仓库滞留。 2、物流改进 ⑴、车间生产准备组与零件仓库的人力资源整合后，通过工资分配制度的改革，大大提高了员工的主观能动性。 ⑵、零件仓库将不同属性的零件进行工位器具的转换，分时分批将纸包装改为周转箱或专用工位器具流转，降低作业人员的劳动强度，缩短零件上线的时间，强化了对零件的保护。 ⑶、逆向物流正常运作，供应商剔退操作大体正常。 3、基础设施改进 ⑴、零件库将添置立体货架提高仓储能力，零件工位器具的改进将持续不断地推进。 ⑵、随着物流强度的加大，添置作业用电瓶铲车，以保证快节奏的生产流转。 ⑶、将中央空调延伸到库房，为库内作业人员夏季作业创造良好环境。 处理好四个关系： 1、要求销售公司及时准确提供市场信息，特别是每天各主机厂的装量与库存，及时提货。 2、要求各供应商根据采购网缺件信息，进一步提高送货的品种、数量、时间的精确度，工位器具的制作按常柴要求及时推进。请采购部予以更多的理解与支持。同时也将进一步改进服务，为供应商创造更好的物流环境。 3、要求多缸机厂切实加强现场管理，逐步杜绝争议补料，及时管控现场质量问题。从零件的交接与规范剔退入手，适时引入MES系统，使生产现场更加井然有序，并实现每台整机的装机信息可追溯。 4、解决仓库员工年龄结构老化，按需引进新员工，通过培训学习补充到团队中，并随时调整合适员工投入到适宜岗位，始终让团队保持踏实的工作态度，饱满的学习热情，充分体现“员工为团队创造价值、团队为员工实现价值”的理念。把团队打造成一支战无不胜的铁军，为公司创造财富，为团队赢得荣誉，为个人实现价值。 2009年全年装机回用零件价值按计划价计748.61万元。其中回用三包拆机零件价值按计划价计404.28万元。 为保障生产及技改，全年组织安排外协铸锻件171种2237件，金加工外协155种3725件，备件采购880种9737件，钣金工位器具）等外协136种1438件，设备采购146台。 二、TS16949质量管理： 积极配合质保部开展TS16949标准贯标工作。针对TS16949质量管理体系试运行情况，就体系的适用性和符合性加以分析，不断修订完善体系相关文件。按照六月下旬进行的TS16949内审情况及质保部汇编的《审核发现的不符合汇总》，认真组织整改。8月至10月期间通过了认证机构的预审核、文件审核和现场审核三次考验。经过全体员工的共同努力，10月26日至30日，挪威船级社DNV）审核组对我公司进行了汽车产品质量管理体系ISO/TS16949-2009认证审核，及非汽车产品质量管理体系ISO9001-2008监督审核，获得一次通过。 三、设备、基建及技改管理： 一）设备： 1、主要设备管理指标完成情况： 1）1～12月份主要生产设备完好率达到98.13%，高出年初指标4.13个百分点，实现了全年94%的主要生产设备完好率目标。 2）坚持对特种设备按规定进行大修、二保及预防性实验和定期检测工作并及时进行缺陷整改，确保在用特种设备100%完好。 3）1～12月份完成设备大修40台，100%完成全年设备大修理计划。 4）1～12月份完成主要生产设备