超临界锅炉讲义.pptxVIP

350MW超临界锅炉讲义;内容提要;page 3;煤场燃煤通过5段输煤皮带运至2台锅炉10个原煤仓中，每台锅炉对应5个原煤仓，每个原煤仓下面对应1台电子皮带称重式给煤机和一台中速磨煤机。燃煤经过中速磨煤机制成合格细度的煤粉，送入锅炉的炉膛内燃烧，燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入双电袋除尘器，洁净的烟气在引风机的作用下通过脱硫装置后经烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机通过装设在尾部烟道上的空气预热器，并利用热烟气加热空气。这样，一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于炉膛煤粉的着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率；;汽轮机由锅炉产生的高温、高压蒸汽进入汽轮机，冲动汽轮机叶片带动转子，汽轮机的转子与发电机的转子通过联轴器联在一起；当汽轮机转子转动时便带动发电机??子转动。在发电机转子上通过起励电源向发电机转子送电至转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经升压变压器将电压升高后，由220kV输电线路送至李家垸变电站，再由李家垸变电站根据用户需要分级送电。;汽轮机做完功释放出具有一定热能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽流过凝汽器的铜管外壁并与流经凝汽器铜管内的循环水进行热交换后凝结为凝结水，凝结水回水进入凝汽器热井内，由凝结水泵送入低压加热器再送至除氧器内，除氧器内的水引至给水泵入口，给水泵保持连续运行将水打进高压加热器、锅炉省煤器、水冷壁、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器产生的高温高压蒸汽通过主汽门进入汽轮机作功带动发电机转动发电，完成一个循环回路；从能量转换的角度看却很简单，即燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉总燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为转子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。;与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。  除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤输送系统、锅炉燃油系统、全厂压缩空气系统、厂外供水系统、全厂工业水系统、消防水系统、生活水系统、化学水处理系统、全厂污水处理系统等等。这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。大型火电厂的保证这些设备的正常运转，火电厂装有大量的仪表，用来监视这些设备的运行状况，同时还设置有自动控制装置，以便及时地对主辅设备进行调节。现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统（DCS）。这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。 ;page 8;page 9;page 10;page 11;page 12;page 13;page 14;;;;page 18;page 19;page 20;螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全部抽出炉外 后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外 抽出炉外的所有管子均进入螺旋水冷壁出口集箱，由连接管从螺旋水冷壁出口集箱引入位于锅炉左右两侧的两个混合集箱混合后，再通过连接管从混合集箱引入到垂直水冷壁进口集箱，然后由垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1。 这种结构的过渡段水冷壁可以把螺旋水冷壁的荷载平稳地传递到上部水冷壁。 ;page 22;page 23;;在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用； 在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。 在启动时将蒸汽从水中分离出来 收集的水排入储水罐;page 26;过热器受热面由四部份组成，第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙；第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的水平对流过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折烟角上方的的末级过热器。 过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及末级过热器。按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器;;page 29;page 30;;page 32;;page 34;;;;;page 39;;;;;page 44;;;转子采用模式扇形仓结构(ALSTOM-API专利) ，其优点是转子中心筒和模式扇形仓是销接结构，在工地不用焊接，不存在焊接变形。该空气预热器这种结构减小了工地焊接工作量，安装速度快。 ;page 48;page 49