产品三防设计.PPT

2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.1 结构形状与尺寸 组合工序的安排 带有螺纹连接、压合、搭接、铆接、点焊、单面焊接等组合件，原则上不允许进行电化学处理（电镀、阳极化）；不同金属材料组合在一起的组件不能一起进行溶液处理。这些组合件应尽可能采用涂漆，或在电化学处理后进行组合。 例如：需要点焊加强筋的门板可采用喷涂；搭接点焊在一起电镀的结构可以先分开电镀再采用铆接的方式；在要求压铆不同材质的螺柱（螺母）时，不能同时进行电镀或氧化处理，如铝板或冷轧钢上有不锈钢螺钉时。 2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.1 结构形状与尺寸 焊接 需进行溶液处理时，焊接应采用对头焊。若是搭接焊，则应避免间断焊缝，不采用不封闭的焊缝（即应将重叠区封闭起来，使其不会夹带溶液）；焊接结构的设计应易于操作，以改善焊接质量。如图4所示。 必须使用搭接点焊时，应采用“胶接点焊”工艺。 搭接焊, 不好 对头焊, 好 断续焊, 不好 连续焊, 好 不好 好 2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.1 结构形状与尺寸 控制应力，避免应力腐蚀 机械应力和残余应力是应力腐蚀破裂的必要条件之一，而产生应力腐蚀的有效应力是拉伸应力。暴露在腐蚀介质中的零部件应避免承受过大的机械应力和应力集中，或采取适当的工艺措施消除内应力。 应优先采用使各零件或部件能装配和配合得精确的设计方案，避免使某一零件因别的零件而过分受力，尤其在焊接、铆接、螺铨孔等部位，同时应注意防止缝隙或产生裂纹；应尽可能减少结构加强件和连接件的附加应力。不锈钢和黄铜等属于容易产生应力腐蚀破裂的材料，需注意此问题。 焊接件的焊缝处是残余应力集中区，在有腐蚀介质的环境中、焊缝处极易发现应用腐蚀开裂。应力腐蚀断裂的过程如图所示。 1 2 3 4 5 1 1、应力 2、保护膜局部破坏 3、腐蚀坑形成 4、应力腐蚀裂纹的产生与扩展 5、最终纯机械断裂 2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.1 结构形状与尺寸 避免局部过热或过冷 控制紧固件数量 易损件 在换热操作中应避免局部过热。设计换热器等时，应保证有均匀的梯度。温度分布不均匀时会引起局部过热和高腐蚀率。 应考虑合适的降温措施和风道设计，避免散热过度（不应低于环境温度），否则易在较冷部位出现凝露受潮而发生腐蚀现象。 尽量减少零件数量、减少凸出的紧固件的数量，使结构表面形状简单、光滑。可能时，整体件是最理想的。 易于腐蚀损坏的零件，在结构上应容易维修和更换。并在维护说明中注明。如接地铜排上的钢质螺钉。 2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.2 结构件材料的选择--- 金属材料（无特别限制） 普通承力结构件 一般钣金钢结构件多选用优质冷轧钢板，表面防护可以是电镀（主要为镀锌）或喷涂； 若是内部结构件（装配后不易查看到的）可直接应用耐指纹型电镀锌钢板或者热浸镀锌钢板（注意：这种情况下必须要求切口断面处的锈蚀对功能或产品外观等没有影响），若断口边暴露在可视区域、则应要求对切口断面进行涂漆保护处理。另外，当预镀板零件上有焊接时，由于焊缝周边的烧伤区域极易出现腐蚀，因此必须要求对焊缝区域进行涂覆有机涂层的防护处理。 特别注意：对于单板滑道类零件，当采用钢板材料时，禁止使用预镀钢板，必须采用冷轧板电镀锌处理。 当同时要求装饰或不适合进行表面处理时，可用奥氏体不锈钢，除钝化处理外、均可以不再作其它表面处理。 2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.2 结构件材料的选择--- 金属材料（无特别限制） 普通承力结构件 厚度要求超过 3.5mm 的钢钣金件，只能选用热轧钢板；若其表面不作机械加工处理，则必须采用热浸锌或喷涂的表面处理方式。 若用铝钣金件，则可根据允许的材料厚度和受力状态选用防锈铝或纯铝板。 型材也可作为承力件。铝型材要求其热处理状态应为 T5 或 T6 状态；型钢可直接应用，但表面处理必须选择喷涂。 压铸件同样可用作承力构件，注意铝压铸件必须进行氧化及喷涂有机涂层，锌压铸件必须进行电镀或喷涂有机涂层或其它防护处理。 2.2.1 A类环境下的三防设计 2.2.1.2 结构件材料的选择--- 金属材料（无特别限制） 弹性结构零件 一般钢零件可选择弹簧钢材料，如 65Mn 等，也可用 T8 等（碳素工具钢）代替。其表面处理应选择磷化（或发蓝）后喷涂有机涂层，或表面质量要求不高时可进行“达克罗”处