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第二章 铸造成形 引 子 铸造技术在我国源远流长，并达到了很高的水平，形成了闻名于世的以泥范铸造(制模—翻外范—制内范—合范—浇铸)、铁范铸造和失蜡铸造为代表的中国古代三大铸造技术。据考证,早在3000年前的商周时期,我国已发明了古代失蜡铸造法；战国中期，出现了金属型铸造；隋唐以后，我国已掌握了大型铸件的生产技术。如沧州五代时期的铁狮，当阳北宋的铁塔，北京大钟寺明代的大钟。 《天工开物》是世界上有关金属加工工艺最早的科学著作之一 永乐大钟 重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2分钟以上，传距20km。外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此高的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼和铸造技术。 青铜，铸于1420年，为明成祖朱棣亲自设计。 铸造的特点 可以生产出形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的零件。 适应性广。 成本低。 铸件的尺寸和形状与零件非常接近。可以减少切削加工量。 缺点：工序多，质量不易控制，内部组织缺陷多，力学性能低。 第二章 铸造成形 §2.1 铸造工艺基础 §2.2 砂型铸造 §2.3 特种铸造 §2.4 常用合金铸件的生产 §2.5 铸件结构设计 §2.1 铸造工艺基础 （一）液态合金的充型 （二）铸件的凝固收缩 （三）铸造内应力，变形和裂纹 （四）铸件中的气孔 （五）铸件中的偏析 （六）铸件的质量控制（常见铸造缺陷） §2.1.1 液态合金的充型 液态合金填充铸型的过程，简称充型。 充型能力 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 影响充型能力的因素 1、合金的流动性 2、浇注条件 3、铸型填充能力 充型能力不强，则易产生浇不足（short run） 、冷隔（short run）…等。 1、合金的流动性(fluidity) 合金的流动性是指熔融合金的流动能力。 流动性好，充型能力强，便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。 合金的流动性与合金的化学成份有关。 1、合金的流动性 流动动性的测定 流动性实验 如右图,将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好,合金充型能力越好. Fe-C合金的流动性 几种不同合金流动性的比较 2、浇注条件（pouring） 浇注温度 浇注温度越高，充型能力越好。但温度过高。会出现粘砂（sand adherence）、缩孔（shrinkage cavity）、气孔（blow hole）、粗晶（grain coarsening）等铸造缺陷。 充型压力 压力越大，充型能力越好。 浇注系统 浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。 3、铸型填充条件 铸型的蓄热能力 散热越快的铸型，充型能力越差。 铸型温度 金属型铸造和熔模铸造时，铸型温度越高，充型能力越好。 铸型中气体 铸型中的气体压力增大，液态合金的流动困难，充型能力差。 §2.1.2 铸件的凝固（solidification）与收缩（contraction） 1、铸件的凝固方式 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固 2、铸造合金的收缩 3、缩孔与缩松 1、铸件的凝固方式之一 逐层凝固 纯金属和共晶成份的合金，结晶温度是一固定值。凝固过程由表面向中心逐步进行 1、铸件的凝固方式之二 糊状凝固 结晶温度范围很宽的合金，从铸件的表面至心部都是固液两相混存。 1、铸件的凝固方式之三 中间凝固 大多数合金属于这种方式。 影响铸件凝固方式的因素 合金的结晶温度 结晶温度范围越小，糊状凝固区越小。 铸件的温度梯度 温度梯度越大，糊状凝固区越小。 合金的性质 铸型的蓄热能力 浇注温度 2、铸造合金的收缩 3、铸件中的缩孔与缩松 缩孔和缩松的形成 液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积的得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞 缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固的部位容积较大的孔洞 缩松 分散在铸件某区域内的细小孔洞，称为缩松 4、顺序凝固原则（定向凝固） 所谓顺序凝固，就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件上远离冒口的部位先凝固，尔后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身的凝固。 实现顺序凝固的措施。合理设计冒口和安放冷铁。 铸件上可能产生缩孔或缩松的部位 凝固等温线法 §2.1.3 铸造内应力、变形及裂纹 1、铸造内应力（internal stress） 2、铸件的变形（distortion） 3、铸件的裂纹（crack） 1、铸造内应力 内应力的形成 热应力 它是由于铸件的壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。薄壁处