旧QC七大手法培训精选讲义2.ppt

特性要因分析 方法 为何封口泄漏多 人员 封口流程不熟 新近人员 密封不彻底 人员操作不当 未培训 作业标准有误 封口时间设定太长 材料 桶盖不好 桶口不平整 包装桶不好 桶口脏污 助焊剂残留 设备 电压不稳 电路老化 保养不善 封口机损坏 封口时间设定太短 B 未复查 铝箔片质量不稳定 未检修 重要要因：B-1封口机未检修；B-2 铝箔片质量不稳定；B-3 助焊剂在桶口残留。 七、（计量值） 助焊剂灌装超标 之探讨（规格:4±0.2升） 数 据 表 单位: 升 测定值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X1 3.85 3.95 3.89 4.22 3.68 3.90 4.08 3.80 4.05 4.10 X2 3.63 3.83 3.76 4.31 3.78 4.09 3.95 4.10 3.90 4.06 X3 3.62 4.27 3.99 3.96 4.25 3.79 4.30 4.23 3.90 4.31 X4 4.34 4.15 4.36 3.79 3.92 3.71 3.97 4.12 3.89 3.90 X5 4.27 4.19 4.12 4.18 3.98 4.02 4.03 3.89 4.01 4.09 X 3.94 4.08 4.02 4.09 3.92 3.90 4.07 4.02 3.95 4.09 R 0.72 0.44 0.6 0.52 0.57 0.38 0.35 0.43 0.16 0.41 履历： 1、查 检 人：孙波 2、查检期间：2011.3.26－2011.3.30 3、查检周期：2次/天 4、查检时间：上午一次，下午一次 5、查检方式：抽检 6、查 检 数：n＝50 7、记录方式：数字 1.定组数： 2.求全距：最大值为4.36，最小值为3.62，全距4.36-3.62＝0.74 3.组距＝0.74/7＝0.106≈0.11 4. 第一组下组界＝3.62-1/2×0.01（测定单位）＝3.615 直方图解析（规格 4±0.2升） 组号 组界 中心值 划记 次数 1 3.615～3.725 3.670 4 2 3.725～3.835 3.780 正 6 3 3.835～3.945 3.890 正 8 4 3.945～4.055 4.000 正正 11 5 4.055～4.165 4.11 正 9 6 4.165～4.275 4.22 正 7 7 4.275～4.385 4.33 正 5 合计 50 5.次数分配表 6.绘直方图 SL=3.8 Su=4.2 3.615 3.725 3.835 3.945 4.055 4.165 4.275 4.385 3.43 4.01 4.59 P1 P2 SL＝3.8 To＝4 Su＝4.2 整理： X δ Cp Ca CPK P1 P2 P 4.01 0.194 0.34 5％ 33.25％ 14.01％ 16.35％ 30.36％ 结论： 1.分配的形状：正常 2.与规格的比较：平均值偏高，变异太大，大部分制品超出规格上限及下限，故应提高制程精密度，减少变异，调整平均值，移向规格中心。 八、管制图解析（X-R管制图） 结论：观察上图得知所有点均在管制界限内随机跳动，故判断制程为管制状态。 UCL=0.97 CL＝0.46 LCL=0 UCL=4.28 CL=4.01 LCL=3.74 X管制图 R管制图 绘图： 改善对策实施计划 不良项目 要因细分 对策提出 检讨 提案人 实施计划 效果 费用 可行性 期间 得分 顺位 试行日期 负责人 A 罐装超标 A-1 新员工未培训 A-1-1对新进员工进行1天的岗前培训，考试合格后上岗 5 3 5 5 18 2 高翔强 11.4.3 钱仁华 A-2 分装机未按时校正 A-2-1每2周清设备科的人员进行校正 5 3 3 1 12 5 张荣荣 11.4.7 李善永 A2-2 每次使用前再检验 5 3 3 3 14 3 11.4.5 A-3助焊剂浓度变化大 A-3-1每4小时用比重计测浓度 3 3 5 1 12 5 徐继全 11.4.8 娄银斌 A-3-2测得浓度后作调整 3 3 5 1 12 5 11.4.8 九、改善对策实施计划 改善对策实施计划 不良项目 要因细分 对策提出 检讨 提案人 实施计划 效果 费用 可行性 期间 得