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锅炉辅助受热面 第一节、锅炉辅助受热面概述 第二节、省煤器 第三节、空气预热器 第四节、过热器 第五节、尾部受热面积灰、磨损和低温腐蚀 第一节、锅炉辅助受热面概述 锅炉本体中除汽锅和炉子两大基本组成部分外，还设置有辅助受热面---省煤器、蒸汽过热器和空气预热器。显然，各辅助受热面是根据具体情况，按实际需要选择增设的。例如，供热锅炉除生产工艺有要求或热电联供，一般较少设置蒸汽过热器，而省煤器则已作为节能装置被普遍采用。对于中、大型锅炉来说，这些辅助受热面都已成为不可缺少的重要组成部分。 第二节、省煤器 省煤器的作用和分类。 省煤器定义：是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水的热交换设备。 省煤器的作用： 节省燃料。省煤器吸收烟气热量加热给水后，降低了锅炉排烟温度，减少了排烟热损失，提高了锅炉效率，因而节省燃料。 降低了锅炉造价。以管径较小、管壁较薄、传热温差大、阶格较低的省煤器加热受热面代替了部分造价较高的蒸发受热面。 改善了汽包的工作条件，延长其使用寿命。由于采用省煤器，提高了进入汽包的水温度，因而减小了给水管与汽包壁之间的温差热应力，从而改善了汽包的工作条件。 省煤器的分类 省煤器按水在其中的加热程度可分为沸腾式和非沸腾式： 非沸腾式省煤器：水在省煤器中没有被加热到饱和温度的省煤器。出口温度一般比饱和温度低20~25℃。一般应用于超高压锅炉。 沸腾式省煤器：水在省煤器中达到饱和温度，并有部分水汽化的省煤器。沸腾率一般为10%~15%，多应用于中低压锅炉。 按所使用的材料分： 铸铁管式：优点是耐磨损、耐腐蚀；缺点是笨重且不能承受高压及较大的水击。多用于小容量工业锅炉的非沸腾式省煤器。见图5-1 钢管式：优点是强度高，能承受高压及较大的冲击，工作可靠，同时传热性能好，且体积小，质量轻；缺点是耐腐蚀及耐磨损性差。用于大容量锅炉。见图5-2. 图5-1 铸铁管式省煤器 省煤器的结构和工作原理。 钢管省煤器结构：如图5-3所示。 钢管省煤器是由许多并列的蛇形管和进、出口联箱组成。蛇形管多用焊接的方法与联箱连接在一起，蛇形管一般用管径为φ28~φ42，壁厚为3~5mm的无缝钢管弯制而成。 若省煤器受热面较多，总高度较高，则将其分成几段，每段高度约为1~1.5m，段与段之间留出0.6~0.5m的检修空间。此外，省煤器与其相邻的空气预热器也应留出0.8~1m的空间，以便进行检修和清除受热面上的积灰。 钢管省煤器工作原理：如图5-4所示。 烟气在管外自上而下横向冲刷管束，将热量传递给管壁，水在管内自下而上流动，吸收管壁放出的热量使水温度升高。这种方式既可以形成逆流传热，节约金属用量；也便于疏水和排气，以减轻腐蚀；另外，烟气自上而下流动，还有利于吹灰。钢管省煤器通常采用光管，为了增强传热并提高结构的紧凑性，有的锅炉采用了鳍片管式、膜式、肋片式省煤器（目的是增加受热面，减少省煤器体积），如图5-5. 钢管省煤器的布置方式： 纵向布置：蛇形管垂直于锅炉后墙的布置。如图5-6（a）. 纵向布置的特点：由于尾部烟道的宽度大于深度，管子较短，这样只需在管子两端的弯头附近支吊即可，故支吊较简单；又由于并列管子数目较多，故水流速较低，流动阻力较小。但是这种布置方式会造成全部蛇形管的局部飞灰磨损很严重，因为当烟气从水平烟道流入尾部烟道时将产生离心力，使烟气中灰粒多集中在靠近后墙的一侧，而造成了全部蛇形管严重的局部磨损。检修时需要更换全部磨损管段。 横向布置：蛇形管平行于锅炉后墙的布置。如图5-6（b）. 横向布置的特点：磨损影响较轻，因为磨损的只是靠近后墙的少数几根蛇形管；但并列工作的管数少，所以水速较高，流动阻力较大；且管子较长，支吊比较复杂。为改善这种布置方式的缺点，可采用双管圈或双面进水的布置方案。 从安全经济角度考虑，省煤器中的水流速度应保持在一定的范围内。若水流速度过高，使流动阻力过大，造成省煤器的压降过大，运行不经济。一般规定中压锅炉的压降不超过汽包压力的8%，高压锅炉不超过5%。若水流速度过低，不仅管壁得不到良好的冷却，而且给水受热后析出的残余氧气也不能被水流带走，它们将附着在管内壁上造成局部氧化腐蚀，沸腾式省煤器还可能出现汽水分层。实践证明，沸腾式省煤器水流速度应大于1m/s，非沸腾式应大于0.5m/s。 省煤器的支吊方式： 支承结构：如图5-7。一般锅炉采用此结构。 悬吊结构：如图5-8。优点是大大减少了因蛇形管穿墙而造成的漏风，缺点是检修困难。 省煤器与汽包的连接方式：加给水套管。 由于省煤器的出口水温低于汽包中的饱和温度，以及在锅炉工况变动时，省煤器出口水温可能发生剧烈变化，若省煤器的出水管直接与汽包连接，就会在连接处产生温差应力或金属疲劳，长时间将导致汽包壁产生裂纹，危及汽包安全（因没有给水套管而产生裂纹事故见图5-9