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丰田库存管理 1、丰田企业简介 2、丰田生产理念背景 3、零库存的含义、形式、思想、实现前提 4、零库存的拉式生产、看板管理和自动化作业 5、丰田库存管理的评价和启示 丰田大事记 1867丰田佐吉诞生 1924丰田佐吉发明在不停止机器的状态下可自动换梭的G型自动织机 1929将自动织机的专利转让给英国公司 1930丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933在丰田自动织机制作所内设立汽车部 1936丰田AA型轿车问世 1937丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元） 1938举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产 1950经营危机（劳资争议以及精减员工）成立丰田汽车销售公司 1951开始推行“积极思考、提出改善建议”的制度 1955发布Toyopet Crown、Toyopet Master、Crown Deluxe 1957首次向美国出口丰田轿车CROWN 1959元町工厂建成投产（亚洲首个汽车整车工厂） 1962签订《劳资宣言》 1965荣获戴明奖 1966发布COROLLA;高冈工厂投入运转 1972丰田邀请中国汽车工业代表团访日 1974成立丰田财团 1975参与住宅建设事业 1982丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司 1988美国TMM（现TMMK）建成投产 1989在美国设立雷克萨斯经销店 1992英国TMUK建成投产 1997发布PRIUS 普锐斯（世界首款量产的混合动力汽车） 1999日本国内累计汽车产量达到1亿辆印度TKM投产 2000中国四川丰田汽车有限公司建成投产（现四川一汽丰田汽车有限公司) 2001法国TMMF建成投产 2002中国天津一汽丰田汽车有限公司建成投产 2006中国广州丰田汽车有限公司投产（现广汽丰田汽车有限公司） 2010丰田汽车研发中心（中国）有限公司（简称TMEC）成立 2013丰田全球产量累计达到2亿辆（截至7月） 丰田混合动力车全球累计销量突破570万辆（截至9月） 丰田生产理念的历史之源 第二次世界大战后，丰田生产方式的创始人大野耐一面对日本汽车制造业的劳动生产率与美国相差近10倍这一严峻的现实，提出了唯一的解决办法是“思想意识的转变”这一理念，这一理念奠定了以超常规著称于世的、最具革命性的生产管理方式——丰田生产方式的基石：杜绝浪费。 企业当中存在着难以数计的各种各样的浪费。大野耐一把生产现场中的浪费归纳为以下七种： 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工过程本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良的浪费 库存管理 “库存（inventory）”一词的定义是：“以支持生产，维护，操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等”。 库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，现在则认为 零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重。 零库存 含义：“零库存”是一种特殊的库存概念，其对工业企业和商业企业来讲是个重要分类概念。 零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。 零库存几种主要形式 a委托保管方式 b协作分包方式 c轮动方式 d准时供应系统 e看板方式 f水龙头方式 g无库存储备 h配送模式 丰田的“零库存” 丰田公司是全球工业界最早提出零库存管理的，从目前来看，也是零库存管理做得最好的企业。丰田公司的零库存管理可以做到，一半以上的主要原材料和半成品，根本不需要进仓库，在生产线需要时提前 十分钟到现场，其他时间“库存在路上”。 零库存基本思想 通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 由零库存延伸出的问题 1、为什么要降低库存呢？ 因为库存是一种浪费。 2、库存导致哪些浪费呢？ 占用资金，或者增加企业利息支出，占用场地。JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 3、为什么要不断消除浪费？ 归根结底是为了提高企业的竞争力。按照丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。在生产过程中，只有褓上改变物料的活动才能增加价值。加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。但是，很多我们常见的活动并不增加价值。点数不增加价值，库存不增加价值，质量检查也不增加价值。搬运不仅不增加价值，反而会减少价值。这些不增加价值的活动，却增加