高功率石墨电极专业技术标准.docVIP

超高功率石墨电极技术标准? ? 1 范围 ? 高功率石墨电极的外形、尺寸及允许偏差、技术要求，试验方法、检验规则、包装、标志、储存、运输和质量证明书。 2 引用标准 GB/T 1427-1988? 炭素材料取样方法 GB/T 1429-1985? 炭素材料灰分含量测定方法 GB/T 3074.1-1982 石墨电极抗折强度测定方法 GB/T 3074.2-1982 石墨电极弹性模量测定方法 GB/T 3074.4-1982 石墨电极热膨胀系数（CTE）测定方法 GB/T 8170-1987?? 数值修约规则 YB/T 119-1997? 炭素材料体积密度测定方法 YB/T 120-1997? 炭素材料电阻率测定方法 YB/T 5212-1993? 整体石墨电极弹性模量试验? 声速法 YB/T8719-1997 炭素材料及其制品的包装、标志、运输和质量证明书的一般规定。 3 外形、尺寸及允许偏差 3.1 电极的直径及长度应符合表1的规定。 表1??????㎜ 公称直径 实际直径 长度 最大 最小 黑皮部分最小 350 357 352 349 1600/1800 400 409 403 400 1600/1800/2000/2200 3.2 电极的长度允许偏差应符合表2的规定。 表2?????? ㎜ 公称长度 标准长度偏差 短尺长度偏差 最大 最小 最大 最小 1600 ﹢100 -100 -100 -275 1800 ﹢100 -100 -100 -275 2000 ﹢100 -100 -100 -275 2200 ﹢100 -100 -100 -275 2400 ﹢100 -100 -100 -275 2700 ﹢150 -150 -150 -300 3.3供货中每批允许短尺电极不超过15％。 3.4 电极接头为圆锥形，接头的形状、尺寸按图1（略）和表3的规定 3.5 两根电极连接处端面间隙不大于0.4㎜。 表3??㎜???????? 公称直径 接头 接头孔 螺距 D L d2 l d1 H 350 203.2 0.00 0.50 254 0.0 1.0 148.2 0.0 5.0 7 196.88 ﹢0.50 0.00 133 ﹢7.0 0.0 6.35 400 222.25 304.8 158.8 215.93 158.4 400 222.25 355.6 150 215.93 183.8 4 技术要求 4.1 电极和接头理化指标符合表4的规定。 表4 项目 单位 公称直径 mm 300、350、400（Ⅰ） 300、350、400（Ⅱ） 电阻率 不大于 电极 μΩ.m 7.0 6.5 接头 6.0 5.5 抗折强度 不小于 电极 MPa 10.5 10 接头 16 18 弹性模量 不大于 电极 GPa 12 14 接头 16 18 体积密度 不小于 电极 g/cm3 1.62 1.63 接头 1.70 1.72 热膨胀系数（100℃～600℃） 不大于 电极 10-6/℃ 2.4 2.2 接头 2.2 1.6 灰分 不大于 % .3 .3 注：灰分为参考指标 ?4.2 表面质量 4.2.1 电极表面掉块或孔洞不多于两处，其尺寸应符合表5的规定。 表5 尺寸 规格 公称直径 200～400 450～700 直径 20～40（＜20不计） 30～50（＜30不计） 深度 5～10（＜5不计） 10～15（＜10不计） 4.2.2??? 接头、接头孔及距孔底100 ㎜以内的电极表面，不允许有孔洞和裂纹。 4.2.3??? 接头和接头孔螺纹的掉块，不多于一处，长度不大于30mm。 4.2.4??? 电极表面不允许有横向裂纹。宽0.3mm~1.0mm的纵向裂纹，其长度不大于电 极周长的5%,不多于两条；而宽度小于0.3mm的纵向裂纹不计。 4.2.5??? 电极表面的黑皮面积：宽度小于电极周长的十分之一，长度小于电极长度的三分之一。 5??????? 试验方法 5.1 电阻率的测定按YB/T 120-1997中第6章（石墨电极制品的现场测定）的规定进行。 5.1.1 电极加工后逐跟测定。 5.1.2? 接头石墨化后在现场逐跟测定。 5.2? 抗折强度的测定按GB/T 3074.1的规定进行。 5.3? 弹性模量的测定按GB/T 3074.2的规定进行。整体电极的测定按YB/T 5212的规定进行。 5.4? 体积密度的测定按YB/T 119的规定进行。 5.5? 热膨胀系数的测定按GB/T 3074.4的规定进行。 5.6? 灰分含量的GB/T 1429的规定进行。 5.7? 电极连接处端面间隙的测定使用塞尺。 6? 检验规则 6.1? 电极的质量检查，由供方质量监督检验部门进行，需方可根据本标准的规定进行验收。 6.2