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锅炉各部位危险源事故预测及应急办法 锅炉爆炸 事故原因分析： 安全阀失灵或主汽阀未打开。 压力表失灵造成锅炉超压。 由于锅炉严重缺水、受热面结垢太厚、水循环不良等原因使锅炉管材因过热而造成强度下降，不能承受高压而造成爆炸。 锅炉水质差，未除氧或碱度太高，而造成锅炉管材的腐蚀减薄及苛性脆化，不能承受压力而造成爆炸。 由于运行中操作不当，锅炉骤冷骤热，或者锅炉负荷波动过大频繁，使管材承受应变热应力而产生疲劳，产生裂纹，同腐蚀的综合作用形成槽开裂和强度的下降。 预防措施： ①杜绝违章操作，严格按照操作规程操作，保持锅炉安全稳定运行，发现违章及时制止。 ②定期校验安全阀，对锅炉压力表进行检验，防止失灵。 ③热水锅炉要防止超温汽化和锅水压力下将造成的锅水大量汽化。 ④对蒸汽锅炉，每班坚持冲洗水位表，保证水位指示准确，锅炉不缺水。 ⑤严格水质要求，锅炉软化水和锅水符合GB1576—96水质标准。要对锅炉用水进行除氧。 应急处理办法： ①事故发生后，迅速果断的查找原因，及时排除故障。 ②手动对锅炉进行排汽泄压。 ③紧急停炉，同时注意水位。鼓引凤机暂不关闭。若是锅炉严重缺水，绝对不能上水，要迅速停炉，进行自然冷却。热水锅炉要加强水循环，不能缺水。 ④迅速上报上级有关部门，并及时组织人员队事故现场警戒，注意防火，做好事故处理前期准备工作。 缺水事故 事故原因： 水位表水连管堵塞，形成假水位。 司炉人员违反劳动纪律，严重违章，人为造成锅炉缺水。 软化水罐中缺水，或者给水管线冻裂、堵塞。 水泵损坏或停电时间长，无法启动泵。 冲洗水位计后，汽水旋塞未恢复正常位置，造成假水位。 排污后未及时关闭排污阀或排污阀泄露。 预防措施： 定期检查，加强泵的日常检修。 加强岗位工人培训，杜绝操作失误；加强职工的工作责任心。 加强巡回检查，岗位工人密切注意水位。 加强水处理工素质，按时进行水处理，保证软水罐的水位正常。 应急处理办法： 经过“叫水”判断为轻微缺水时，应减弱燃烧，并缓慢的向锅内进水，同时，应迅速查明缺水原因，予以解决。 判断未严重缺水时，应严禁向锅炉上水，应采取紧急停炉措施。 蒸汽锅炉满水事故 事故原因： 司炉工人员疏忽大意，上水时忽略对水位的监视，或离开岗位时间太长。 汽水连管堵塞或水位表的放水旋塞漏水，造成假水位，使司炉工判断和操作失误。 上水泵电气开关失灵，不能正常关闭，使泵运转不停，不能控制。 预防措施： 定期检查，加强泵的日常保养、维护，定期检查电气开关，配电线路。 加强培训，加强职工责任心，杜绝操作失误。 加强巡回检查，在班人员经常观察水位，监听水位报警 应急处理办法： 应先对各水位表冲洗并校对水位，正确判断是否满水，事轻微满水还是严重满水。 轻微缺水：⑴适当给水，并密切监视水位。⑵减弱燃烧。直到水位正常时，再恢复运行。 严重缺水应：⑴紧急停炉，熄灭燃烧室炉火。⑵停止给水，严密监视水位表。⑶打开蒸汽母管疏水阀及分汽包疏水阀，进行疏水。⑷待水位正常后，对锅炉进行一次全面检查，确认正常后再点火运行 。 如因供水泵电源不能关闭，应迅速报告值班电工，从低压配电室处切断电源，并对电气开关进行修理或更换。 4.锅炉爆管事故： 事故原因： 锅炉给水不符合标准，水质监督不严格，没有按规定进行排污，使管子内结垢或腐蚀。 锅炉在安装或检修时，杂物掉落在管子内，造成堵塞。 管内水垢脱落“搭桥”造成水循环不良。 锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环，造成局部管壁温度过高，鼓包变形而爆破。 由于油枪角度没有调整好，是局部炉管热量集中。 预防措施： 加强水处理工责任心，加强岗位培训，提高技术水平。 按规定化验炉水，并指导排污，对热水锅炉进行定期排污。 加强检查，密切注意压力，观察锅炉燃烧情况。 应急办法： 对能保持锅炉水位或压力的，属轻微爆管，可以短时间内减负荷运行，等备用炉启动后再做停炉处理。 若炉内响声增大，漏水增多，说明破口在增大，应紧急停炉。 5.突然停电： 故障原因： ①供水线或曙光线停电。 ②零克脱落。 ③三相电压不稳，有接地线短路。 应急处理办法： 迅速关闭炉前油阀门，关闭循环水泵出口阀门，关闭蒸汽出口阀门以保持蒸汽压力，迅速告知值班电工倒回路。待来电后再重新运行。同时注意蒸汽炉水位、压力，热水锅炉要打开放气阀防止锅炉水汽化。 低压配电室爆炸起火 事故原因： ①短路。 ②电力操作工操作不当。 ③室内有易燃易爆物品。 ④电器或电线老化。 预防办法： 定期检查，注意接线柱颜色，线皮颜色及质感，注意配电室内气味、声响，各配电柜电压电流的变化。 室内禁止存放任何易燃易爆物品。 加强岗位工人的技能培训。 对超过使用期的电器强制更换。 应急处理办法： 若室内起火，应紧急切断电源灭火，并向上级有关部门报告，火势较大时应拨打“119”火警。 按全队停电