主要阀门的结构.ppt

隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动的。常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀，铸钢隔膜阀，不锈钢隔膜阀，塑料隔膜阀。 隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件，利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢，或铸造不锈钢，并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强，适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。 （8）隔膜阀 自身特点 （1）流体阻力小。 （2）能用于含硬质悬浮物的介质；由于介质只与阀体和隔膜接触，所以无需填料函，不存在填料函泄漏问题，对阀杆部分无腐蚀可能。 （3）适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。 （4）不能用于压力较高的场合。 旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相同或分开，实现开启或关闭的一种阀门。旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。 （9）旋塞阀 优点 1、旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。 2、旋塞阀流体阻力小。 3、旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。 4、密封性能好。 5、不受安装方向的限制，介质的流向可任意。 6、无振动，噪声小。 * * * 简介：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。 （1）截止阀 （2）闸阀 （3）安全阀 （4）球阀 （5）疏水阀 （6）止回阀 （7）蝶阀 种类： （8）隔膜阀 （9）旋塞阀 （10）底阀和角阀 （11）截止止回阀 （12）排污阀 附1 法兰 附2 垫片 （1）截止阀 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀柱和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。 使用优点 1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免； 2、外泄漏，并符合国际密封标准； 3、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全； 4、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本； 5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。 6、在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 7、开启高度小。 8、 通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在 DN≤200mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。 讨论： 截止阀为什么安装时要有方向性？ （2）闸阀 闸阀（gate valve）的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。 闸阀关闭时 　　密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。 　　 开启阀门时 　　当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此， 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。 二、闸阀的缺点 1、外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 2、开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 3、闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 一、闸阀的优点 1、流体阻力小。 2、开闭所需外力较小。 3、介质的流向不受限制。 4、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 5、体形比较简单，铸造工艺性较好。 （3）安全阀 安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过