单元式幕墙基本介绍.ppt

* * 4、层间位一般采用中空玻璃及背板，背板与玻璃的空隙大于50mm以上，如图二 ； 图二 5、为降低工程造价，层间位可选用单片玻璃加背板，缺点是有色差 ； * * 6、幕墙单元板块之间的接缝在12~20mm左右，具体根据计算确定，如图三所示； 图三 * * 7、一般来讲一个标准单元的高度为一个标准楼层高，很少一个楼层采用两个单元的，当避难层层高较高时，则分为两个单元； 8、玻璃的自重不应由结构胶单独承受，如果由铝型材来承受，铝型材厚度不小3mm； 9、背板与玻璃形成的腔体内应设置排水孔和冷凝水（腔体下面）及水蒸汽孔（腔体上面），如图五所示； 10、在单元体的中横料和上下横料内（与竖料拼接处）打密封胶，并在两侧的立柱上开孔用于排除横料腔体的水 ，如图五所示； * * 图五 * * 11、单元体竖向装饰条就有保证其垂直度的措施，并应考虑装饰条损坏后的拆换和安装，如图六和图七所示； 12、单元体挂码应考虑三维可调和微调，并考虑承受位移的能力及承受地震荷载的能力 ； 13、转角单元体分格有一个水平分格小于750mm，尽量做成一个单元体； 14、水槽料一般为250mm长，高度应大于20mm，排水孔距中心250到300mm左右，且排水孔位应设置吸水海棉； 15、结构计算时，如装饰条较大，应考虑装饰条受风荷截作用时对立柱产生扭矩的影响； * * 保证垂直度 图六 * * 三、单元式幕墙的技术特点： 由于单元式幕墙接缝构造的特点，其技术特点主要表现在下述三个方面： 1、封口技术 单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右4个单元连接点上必然有一个4个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞就是单元式幕墙的封口技术。对这个部位的处理目前有两种方案，即横滑型和横锁型。 * * 1）、横滑型 横滑型构造就是在左、右相邻两单元组件上框中设封口板，这个封口板封堵了4个组件结合部位的内外贯通的开口，而且还有集水槽和分隔板的功能。由于这个封口板不限制上单元下框在两相邻下单元组件上框内滑动，因此就叫横滑型。其特点如下： 优点：集水、排水功能比较成熟，水密性能达到2500Pa。 缺点：只能用于处于一个平面上的单元组件。 * * 2）、横锁型 横锁型是在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部分组成，即对插的封口部分和一个向上开口其他五面封闭的集水壶组成。由于多功能插芯位于上下两单元交接处，将上下两单元组合成一个整体，上下单元形成横向锁定，即左右相邻两单元不能滑动，故成横锁型。其特点如下： 优点：可用于单元组件任何角度对插。 缺点：集水、排水功能尚不理想。 * * 2、收口技术 单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此它的安装顺序要求非常严格，即每一层要横向按次序一块接一块对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位），安装完一层再安装上一层，最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间距净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧，这样在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝方法（现在一般采用二加一收口法，一处收口点留三单元空位，收口时两单元组件平推进入空位，再从上向下插最后一单元组件或用先固定相邻两不对插件的组件，定位固定后插入第三者插件完成接缝，第三者插件与单元组件要错位插接，达到互为封口）。 * * 3、单元式幕墙与主体结构的连接与吊装 在主体结构上安装单元式幕墙的转接件，要对一个安装单元（全高或8—10个楼层）一次全部安装调整到位，用转接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠转接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。单元式幕墙的单元组件在工厂已将面板（玻璃、铝板、花岗石板）装配好，在主体结构上安装连接要在室内一侧操作，因此内侧必须要有操作空间（由于手无法穿过面板在外侧进行操作），这样对楼板与柱外边平齐（或柱外边突出楼板或实体墙）的建筑，如果单元组件与主体结构的连接点布置在柱位（实体墙面）上，安装时操作难度很大。而当建筑立面上幕墙分格必须在柱位时，就要在设计上采取措施在柱宽以外楼板上设连接点，使连接点避开柱位。单元组件在主体结构上安装连接是相邻两单元组件对插接缝和单元组件与主体结构的连接对插（扣、挂）同时进行，由于单元组件与连接件均有偏差，除安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维方向移动和绕X、Y、Z轴转角）。 * * * * * * 单元体的现场吊装 * * 四、单元式幕墙的防水： 水密性一直是建筑幕墙节