异种金属焊缝超声波检测讨论.pptVIP

* 四、试验结果 4.2测试结果 纵波直探头： ——B1SE：覆盖深度范围10～30mm，内外表面检测 ——SEB2H（或SEB4H）：覆盖深度范围0～20mm 内外表面检测 37°纵波斜探头： ——Longwave37 °TRL1-Aust 2（15×25） Flat：外表面周向扫查，覆盖深度范围0～30mm。 ——Longwave37 °TRL1-Aust 2（15×25）IR350AX：内表面周向扫查，覆盖深度范围0～60mm 四、试验结果 45°纵波斜探头： ——VRY45：外表面轴向扫查，覆盖全部深度范围；内表面轴向扫查，覆盖深度范围0～60mm； ——VSY45，外表面轴向扫查，覆盖深度范围 0～15mm 60°纵波斜探头： ——VRY60：内、外表面轴向扫查，覆盖深度范围0～20mm；内表面周向扫查，覆盖深度范围0～20mm ——VSY60，外表面轴向扫查，覆盖深度范围 0～10mm 四、试验结果 探头：06-1486 longwave37° TRL1-Aust 2（15×25）C SA5°，FS-60，OR428AX 探头：06-1489 longwave45° TR1.5-Aust 2（15×25）C SA6°，FS-17，OR428AX 探头的参数有：频率、晶片数量和尺寸、角度、聚焦范围、曲率 上述试验效果主要受聚焦范围和曲率的影响，自己采购时 ，应明确提出以上参数 四、试验结果 针对异种钢奥氏体粗晶焊缝，无论是手动PE检测，还是自动检测，均需要先进行可探性试验 确定出可探区域后，再对这些区域进行检测 普通的低合金钢和碳钢焊缝检测通常是不需要进行可探性试验这一步骤的 对于这种粗晶焊缝内部质量的控制，主要还应由射线来保证，超声可以作为辅助的手段 四、试验结果 使用低频纵波双晶探头，频带宽度较宽 检测粗晶焊缝时，应根据实际情况综合多种因素来识别缺陷，如缺陷的反射波高、动态波型的稳定程度、B扫描时信号颜色对比度、分布位置 、密集程度等 不同的厂家、焊接工艺、焊缝结构，深度上和焊缝宽度上的盲区位置都不相同 针对各具体情况，试块最好是专用 四、试验结果 在焊缝两侧的母材进行轴向扫查，由于声束多是穿过母材，所以信噪比较好 探头骑在焊缝上进行周向扫查时，声束多是穿过焊缝或预堆层，灵敏度和信噪比较低 轴向扫查时，基准Φ2mm横孔时，灵敏度余量和信噪比没问题，但是提高12dB后有问题 轴向扫查时，基准Φ4.8mm横孔时，灵敏度余量和信噪比没问题，但是提高23.5dB后有问题 四、试验结果 对于Φ2mm和Φ4.8mm横孔，孔径对检测结果影响不大 根据具体工艺，当探头骑在焊缝上进行周向扫查时，存在一点或几点信噪比为零的区域 如果有条件，采用及一系列聚焦深度不同的双晶斜探头分区检测，效果应更理想 国内已可将纵波双晶斜探头的聚焦深度做到80~90mm 四、试验结果 4.3非相关显示 对于具体的扫查计划、焊缝结构和坡口角度、超声波在不同材料中传播的声速，存在一些非相关显示，应针对具体情况进行分析。 四、试验结果 4.3非相关显示——结构引起的 四、试验结果 4.3非相关显示——波型转换 四、试验结果 由堆焊层和几何形状引起的 4.3非相关显示——堆焊层引起的 四、试验结果 4.4与国内外同类研究、技术比较 在国内、外超声检测领域都是难题 通过对RCCM和ASME标准的应用及与美国西屋公司、法国阿尔斯通在中广核的专家进行交流后可知，目前在国外对异种钢奥氏体粗晶焊缝在超声检测技术方面与我们所掌握的方法没有什么差别 四、试验结果 在美国的ASME 标准第V卷中对该类焊缝的超声检测也没有明确规定检测方法，只是说需要通过试验确定 根据我们了解，国内引进的核电设备安全端焊缝检测情况，秦山、岭澳、大亚湾核电厂引进的法国设备，安全端焊缝检测只要求进行PT和RT；日本三菱生产的核电设备，安全端焊缝要求PT、UT和RT检测，检测标准按ASME 四、试验结果 很多产品技术条件中是将孔钻在焊缝的边缘 这样难度大大降低 四、试验结果 在２００８年我们通过到韩国斗山重工培训，斗山采用常规PE检测，设备为德国KK公司的USN60，探头为荷兰RTD公司的探头 为了降低成本，斗山平时检测安全端使用的是韩国产探头 其结果和我们检测试验的结果相似，也没有达到可探性的要求 四、试验结果 韩国产的纵波双晶斜探头，效果与RTD探头接近 斗山重工使用的RTD探头 四