液压系统联调解析方案T.docVIP

PAGE / NUMPAGES 河南濮阳龙丰纸业 EH液压控制系统 0508.318T(GZPY.72 联 调实验报告 编制：__________________ 校对：__________________ 审核：__________________ 上海置道液压控制技术有限公司 二ＯＯ九年月日目录 一、实验前的准备工作 二、实验时的工作条件 三、供油系统的性能测定 四、执行机构的性能测定 五、隔膜阀动作性能的测定 六、AST、OPC电磁阀动作性能的测定 七、实验结论 八、附录 1. 实验前的准备工作 1.1 EH部套安装就绪 1.2 油管路按要求联接 1.3 油冲洗 用冲洗块代替执行机构的伺服阀、电磁阀和电磁阀组件上的电磁阀。拆除抗燃油危急保安装置集成块上的二个节流孔,和所有执行机构上的节流孔。 然后进行一定时间的油冲洗，直到油样化验，达到清洁度合格为止。 1.4 EH部套的检查与复装 油冲洗合格后，检查和清点各EH部套，按要求装复，并用新的滤芯调换所有冲洗滤芯。 1.5 高压蓄能器首次充氮 利用充气工具对各高压蓄能器9.1MPa）按要求进行充氮。 1.6 EH的电器控制箱检查和测试合格，并具备通电与EH系统联动实验的条件。 2. 实验时工作条件 2.1 工作介质 FYRQUEL EHC抗燃液压油。 2.2 供油压力 14.5MPa 2.3 回油压力SYMBOL 163 \f Symbol \s 12 0.21Mpa 2.4 工作介质温度 30～58℃ 3. 供油系统的性能测定 3.1 供油系统的所有压力开关、压差开关、温度开关等必须校验合格。 3.2 PH接线盒的接线必须进行检查复核合格。 3.3 控制块上一个溢流阀必须调整在合理的工作压力范围内。 4. 执行机构的性能测定 4.1 在所有执行机构处装置临时行程标尺。 4.2 建立AST、OPC油压。 4.3 给每一个伺服执行机构开启和关闭信号，使这些执行机构达到最大行程，并记录它们的实际行程，实验结果见表一。 4.4 通过阀杆活动实验电磁阀开启和关闭主汽门开关型）执行机构，使其达到最大行程，并记录实际行程，实验结果见表一。 4.5 实验所有执行机构的截止阀、逆止阀、伺服阀和卸荷阀的性能，实验结果见表一。 5. 隔膜阀动作性能的测定 正常运行时，EH油压为14.5MPa，透平油压为1.96MPa。当透平油压力跌到约[设计值0.65±0.1MPa] MPa时，隔膜阀开始打开；当EH油压为零时，透平油压升到约[设计值1.0±0.1MPa]MPa时，隔膜阀复位。实验结果符合产品设计要求。 6. AST、OPC电磁阀动作性能的测定 6.1 AST电磁阀动作性能测定 实验第一通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值7.0±1.0MP]—MPa上升到约[设计值13.5MPa]MPa。 第二通道的其中一只AST，测ASP的油压应由原来约[设计值7.0±1.0MPa]—MPa下降到零，实验结果参见表二。 6.2 OPC电磁阀动作性能的测定 每实验其中一只OPC电磁阀，则OPC油压应由原来约[设计值13.5MPa]—MPa下降到零，实验结果参见表二。 7. 实验结论 试 验 员： 试 验 工 程 师： 试 验 日 期 ： 试 验 日 期： 9. 附表 表一执行机构实验情况汇总表 油动机 代号 截止阀和逆止阀性能 理论行程 毫M 实测行程 [理论行程±1mm] 毫M 卸荷阀 性能 伺服阀 性能 电磁阀 性能 高主 96+6.4 髙调1 142+10 / 髙调2 142+10 / 中调1 60+6.4 / 中调2 60+6.4 / 中调3 60+6.4 / 中调4 60+6.4 / 低调油动机 132.2+6.4 / 实验条件：工作压力MPa 工作温度℃ 工作介质磷酸酯型抗燃液压油 表二：电磁阀组件测试表 序号 测试工程 技术要求 测试结果 执行机构状态 AST (MPa OPC (MPa ASP (MPa 1 OPC电磁阀通电 调节阀油动机应迅速全关。主汽阀油动机应保持原来开度 OPC1通电 OPC2通电 OPC1、2通电 2 A S T电磁阀失电 单个AST电磁阀失电 所有油动机调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响 AST1失电 AST2失电 AST3失电 AST4失电 二个AST电磁阀失电 所有油动机调节阀与主汽阀）均保持原来开度，不受影响 AST1、3 失电 AST2、4 失电 所有油动机调节阀与主汽阀）应迅速全关 AST1、2失电 AST1、4失电 AST2、3失电 AST3、4失电 四个AST电磁阀失电 所有油动机调节阀与主汽阀）应迅速全关 AST1、2、3、4失电 实验时实际工况: 系