稳定烧结矿碱度的究.docVIP

1.绪论 PAGE 14 PAGE 15 1. 绪论 1.1 选题背景 目前高炉冶炼工艺要求炉料必须具备一定的粒度，这就决定了大量含铁贫矿和经选矿获得的含铁量高的铁精矿以及天然含铁富矿粉不能直接进入高炉进行冶炼，为了利用这些资源，人们发明了烧结、球团等人工方法，将这些粉矿制成具有一定粒度的人造富矿后进入高炉使用。 烧结，是将各种粉状的含铁原料中和混匀后再添加一定比例的熔剂、燃料、水，混合均匀并制成具有一定粒度的混合料颗粒后，送入烧结机点火烧结的一种工艺。在燃料产生的高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中会产生部分易熔物质，易熔物质熔化后形成液相，润湿或粘结其周边未熔化的物料，冷却后，所形成的块状物料称为烧结矿。通过烧结过程，可改善冶金原料的物理化学性能，如孔隙率、机械强度、粒度组成、化学成分、还原性、低温还原粉化性等，使高炉生产效率得到巨大提升。 目前世界上高炉含铁炉料主要有三种：烧结矿、球团矿、天然块矿。每个国家和地区因铁矿资源、地理环境、环保政策等因素的不同，采用的炉料结构不同。我国高炉炉料结构是以高碱度烧结矿为主，配加酸性球团矿及天然块矿，烧结矿的比例基本都在60％以上。因烧结矿在炉料结构中所占比例远远大于球团和块矿，所以烧结矿质量的稳定对高炉的稳定顺行至关重要。 烧结矿质量评价分为物理指标、化学指标。物理指标包括筛分指数，粒度组成，转鼓强度，落下强度等；化学指