注塑品质内部管理培训资料.ppt

注塑产品质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法，影响注塑件品质的因素很多，她涉及到塑料的选用，注塑产品结构设计，注塑模具设计/加工，注塑机的性能，注塑工艺的设定，原料的配混，水口料的回收利用，注塑件的测试，注塑工程技术，注塑品质控制，注塑排机计划，注塑制程控制，从业人员素质的提升等环节的工作是否到位。 注塑生产过程中随时都会发生意想不到的质量问题，如果不掌握控制注塑产品质量的正确方法，不按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，就会经常出现各种产品质量问题（外观，颜色，结构，尺寸，强度，装配不良等）；造成注塑件不良率高，批量退货，客户抱怨，延误交期，导致注塑过程中废品率高，料耗大，成本高，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给公司造成很大的经济损失。 一.塑料的主要物理性能 1.比重(密度)——塑料的比重是在一定的温度下，称量试样的重量与同体积水的重量之比值，单位一般以g/cm3,常用液体浮力法测量。 2.吸水性——塑料的吸水性是指规定的尺寸试样浸入一定温度（25±2）℃的蒸馏水中，经过24小时后所吸收的水分量；吸收水分后会影响其尺寸及形状，吸水率常以百分比表示。我们日常生产中原料使用前进行烘烤干燥就是要将水分量控制在规定的范围内。 3.耐化学性——指塑料在化学介质中是否受到腐蚀，评定的依据通常是塑料在介质中一定时间后的重量，体积，强度，色泽等的变化程度。 4.耐燃烧性——塑料的耐燃烧性是用燃烧速率（燃烧时间内试样的燃烧长度）和燃烧失重率（燃烧前后重量之差的百分率）之比来表示的，由起火时间燃烧至自然时间及熄灭时间，也可以作为燃烧性能的参考数。我们用的防火PP，以及松下LA,LB系列用的防火ABS 360就是阻燃材料。 七 .注塑件的过程控制内容： 1.建立模具验收标准，把好模具关； 2.加强原料，色粉的检查和控制； 3.监控配料的顺序和混料时间； 4.监控熔料和碎料的质量； 5.监控原料干燥的质量（温度，时间）； 七 .注塑件的过程控制内容： 6.监控模具温度； 7.监控成型冷却时间（成型周期）； 8.监督模具保养工作； 9.监督注塑机，冻水机等辅助设备的保养工作； 10.工艺条件的控制； 七 .注塑件的过程控制内容： 11.确认塑胶件大包装方案及效果； 12.监督机台水口料的添加与使用情况； 13.监督5S的彻底实施； 14.监督回用料的添加比例； 15.各岗位的岗前培训要做到位。 七 .做好注塑品质管理应具备的专业知识： 1.熟悉熟料知识，模具结构及注塑机； 2.熟悉塑胶件的特性及使用要求等知识； 3.熟悉产品性能测试设备知识； 4.熟悉注塑工艺过程控制要求； 5.熟悉注塑件品质缺陷产生的原因； 七 .做好注塑品质管理应具备的专业知识： 6.熟悉ISO体系和ROHS要求； 7.了解注塑新技术，新设备知识； 8.掌握注塑件品质变化的规律。 - * / 11 - * 微波电器 6Sigma是我们的工作方式 编制：注塑项目组 日期：2010.11.16 注塑品质管理内训资料 前 言 5.拉伸强度——是指在规定的试验温度，湿度和拉伸速度下，沿试样的纵轴方向施加拉伸载荷，测定试样破坏时的最大载荷。 6.压缩强度——是指在试样上施加压缩载荷至破裂（对脆性材料而言）或产生屈服的强度（对非脆性材料而言）。 7.耐老化性——是指在使用，贮存和加工过程中，由于受到光，热，氧，水，生物，应力等外来因素的作用，引起化学结构破坏而使原有的优良性能有所下降的现象。研究塑料的老化性是为了提高它的稳定性，延长其使用寿命。 8.熔融指数（MFI)——是指热塑性塑料在一定温度和压力下，熔体在10分钟时间内通过测试器的小孔所流出的熔料重量，单位是以克/10分钟表示。 9.硬度——是指塑料抵抗其他硬物体压入的性能，通用的有洛氏硬度和肖氏硬度两种。 塑料件一般采用肖氏硬度——是指在规定的压力，时间下计算压痕器的压针所压入的深度。 10.成型收缩率——是指热塑性塑料在模具中成型时，冷却后脱模出来的成型品，必有的收缩现象，即成型品小于模腔尺寸。 收缩率（%）=（模腔尺寸-成品尺寸）/模腔尺寸*100% 我们目前使用的PP料（风扇支架，门封等)收缩率比较大，而且在仓库放置一段时间后还有一定的后收缩,