金属的应力腐蚀和氢脆断裂.ppt

第六章金属的应力腐蚀和氢脆断裂 引言 §6.1 应力腐蚀 §6.2 氢脆 §6.1 应力腐蚀 §6.2 氢脆 氢脆与应力腐蚀的区别 1、应力腐蚀是阳极溶解过程，阳极电流加速开裂；氢脆是阴极吸氢过程，阴极电流加速开裂。 2、裂纹位置，应力腐蚀裂纹在表面（尖角、刻痕、腐蚀坑）；氢脆裂纹在表面以下。 3、应力腐蚀裂纹分叉；氢脆裂纹没有分叉。 4、氢脆断口没有腐蚀产物，而应力腐蚀断口有明显腐蚀产物。 5、氢脆对温度和形变速率很敏感，只在一定温度范围内出现，温度区间决定于合金的化学成分和形变速率。 * 第六章 残余应力与环境共同作用下的低应力脆断 发动机的主轴断裂，1938 起落架断裂，导致尾翼着地起火爆炸 一、应力腐蚀及其产生条件1、定义与特点 金属在拉应力和特定的介质共同作用下，经过一段时间后，所产生的低应力脆断现象。 拉应力—特定介质—时间 ? 脆断。 低碳钢、低合金钢——碱脆、硝脆； 不锈钢——氯脆；铜合金——氨脆。 2、产生条件 拉应力：外应力、残余应力； 化学介质：一定材料对应一定的化学介质（表） 金属材料：合金成分、位错等。 二、应力腐蚀 1、机理 滑移—溶解理论（钝化膜破坏理论） a）应力作用下，滑移台阶露头且钝化膜破裂（在表面或 裂纹面）b）电化学腐蚀（有钝化膜的金属 为阴极，新鲜金属为阳极）； c）应力集中，使阳极电极电位降 低，加大腐蚀； 闭塞电池理论，氢致开裂理论 d）若应力集中始终存在，则微电池反应不断进行， 钝化膜不能恢复，则裂纹逐步向纵深扩展。 （该理论只能很好地解释沿晶断裂的应力腐蚀） 2、断口特征 宏观： 有亚稳扩展区，最后瞬断区（与疲劳裂纹相似）；断口呈黑色或灰色。 微观： 显微裂纹呈树枝状；“泥状花样”的腐蚀产物和腐蚀坑；沿晶断裂或穿晶断裂。 2024铝合金SCC断口上的泥纹花样 应力腐蚀裂纹的分叉现象 断裂过程：与疲劳断裂相似，包含裂纹萌生、亚稳扩展、失稳扩展 三、力学性能指标 1、临界应力场强度因子KI SCC 恒定载荷，特定介质，测KI～tf曲线。 将不发生应力腐蚀断裂的最大应力场强度因子，称为应力腐蚀临界应力场强度因子KI SCC。 应力腐蚀的断裂判据: 光滑试样 2、裂纹扩展速度da/dt KI KI SCC，裂纹扩展，速率da/dt～ KI 曲线上的三个阶段（初始、稳定、失稳），由图6-7（P152）可以估算机件的剩余寿命。 四、防止应力腐蚀的措施 1、合理选材； 2、减少拉应力； 3、改善化学介质； 4、采用电化学保护，使金属远离电化学 腐蚀区域。 由于氢和应力的共同作用，而导致金属材料产生脆性断裂的现象，称为氢脆断裂（简称氢脆）一、氢在金属中存在的形式 内含的（冶炼和加工中带入的氢）； 外来的（工作中吸H）。 间隙原子状 固溶在金属中； 分子状 气泡中； 化学物（氢化物）。 高强钢电镀充氢后的氢脆沿晶断口 二、氢脆类型及其特征 1、氢蚀（或称气蚀） 高压气泡（H2，CH4） 宏观断口：呈氧化色，颗粒状（沿晶）； 微观断口：晶界明显加宽，沿晶断裂。 2、白点（发裂） 氢的溶解度↓，形成气泡体积↑，将金属的局部胀裂。 宏观：断面呈圆形或椭圆形，颜色为银白色，甚至有白线。 3、氢化物 形成氢化物（凝固、热加工时形成；或应力作用下，元素扩散而形成）。 氢化物很硬、脆，与基体结合不牢。 裂纹沿界面扩展。 4、氢致延滞断裂 由于氢的作用而产生的延滞断裂现象。 原因：氢显著降低金属材料的断后伸长率。 条件：一定温度范围；慢速加载（恒载） 三、钢的氢致延滞断裂机理 三个阶段：孕育，亚稳扩展，失稳扩展。 1）孕育期 氢固溶，在位错线周围偏聚，形成气团；位错运动受阻，产生应力集中，萌生裂纹。 2）温度的影响 ttH 氢扩散率很低，不形成氢脆；t=tH 最敏感； ttH 氢气团扩散，无氢脆。 3）应力状况 应变速率高，不会出现氢脆。拉应力促进氢溶解。 四、氢致延滞断裂与应力腐蚀的关系 “相互促进”； 阳极溶解、金属开裂； 阴极吸氢，延滞断裂。 五、防止氢脆的措施 1、环境因素