熔池凝固与固态相变.pptVIP

第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 二、调整焊接工艺参数改善焊缝的性能 （二）焊后热处理 （三）多层焊接 （四）锤击焊道表面 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 超声冲击改善焊接接头疲劳强度 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 改善措施： 1)多层焊：使焊缝获得细小和少量珠光体，使柱状晶组织破坏。 2 )焊后热处理：加热A3+20~30%消失柱状晶。 3)冷却速度：冷却速度↑，硬度↑ * 二、低合金钢焊缝的固态相变组织 低合金钢焊缝二次组织，随匹配焊接材料化学成分和冷却条件的不同，可由不同的组织。以F为主，P、B、M占次要地位。以F为主，F越细小，则韧脆转变温度越低，一般以V型缺口冲击试件断口中纤维区占50%时的温度VTS为判断. 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （一）铁素体 铁素体的形态不同： 1、先共析铁素体 Pro eutectoid Ferrite (PF) 粒界铁素体Grain Boundary Ferrite (GBF) 2、侧板条铁素体 Ferrite Side Plate (FSP) 3、针状铁素体 Acicular Ferrite (AF) 4、细晶铁素体 Fine Grain Ferrite (FGF) （1）粒界铁素体(GBF)(先共析铁素体PF) 先共析铁索体(PF)——是沿原奥氏体晶界析出的铁素体。先共析铁素体也称晶界铁素体。有的沿晶界呈长条状扩展，有的以多边形形状互相连结沿晶界分布。 在高温区发生γ→α，相变时优先形成，因晶界能量较高而易于形成新相核心。先共析铁素体的位错密度较低。 （2）侧板条铁素体（FSP）生成于700一500℃ 是由晶界向晶内扩展的板条状或锯齿状铁素体，实质是魏氏组织。其长宽比在20：１以上。侧板条铁素体在低合金钢焊缝中不一定总是存在，但出现的机会比母材多。 　 当先共析铁素体和侧板条铁素体长大时，其γ／α界面上γ一侧的碳浓度增加，极为接近共析成分，故γ易分解为珠光体而出现于侧板条铁素体的间隙之中。侧板条铁素体晶内位错密度大致和先共析块素体相当或稍高一些。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 侧板条铁素体 Ferrite Side Plate (FSP) （3）针状铁素体（AF） 　　出现于原奥氏体晶内的有方问性的细小铁素体．宽约2μm左右，长宽比多在3：1以至10：1的范围内。针状铁素体可能是以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点，呈放射状生长，相邻AF间的方位差为大倾角，其间隙存在有渗碳体或马氏体，多半是M－A组元，决定于合金化程度。针状铁素体晶内位错密度较高，为先共析铁素体的2倍左右。位错之间也互相缠结，分布也不均匀，但又不同于经受剧烈塑性形变后出现的位错形态。 （4）细晶铁素体(FGF)、(贝氏体铁素体) 生成于450℃以下。板条间为小倾角，板条内的位错密度很高。 如在用不同强度级别焊条所焊接的焊缝， J507焊条的焊缝中有FSP，其间存在的确为珠光体，未见M－A； J707焊条的焊缝中，出现的是块状M－A组元；J807焊条的焊缝中已无PF，M—A组元呈颗粒状；J907焊条的焊缝中，因合金化程度提高而出现板条状马氏体，部分M－A组元由颗粒状变成条状。 针状铁素体 Acicular Ferrite (AF) FGF+P P+F 粒P+AF （二）珠光体 没有什么变化。 （三）贝氏体 对焊缝性能影响很复杂。 粒贝 羽状Bu+板M 板M与M-A M+M-A （四）马氏体 有淬硬倾向的钢，焊后冷却时可能形成马氏体。 冷裂纹形成概率增大 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 第三节 焊缝中的气孔和夹杂 一、焊缝中的气孔 普遍存在的问题。重点是气孔的形成、影响和控制。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （一）气孔的类型及其分布特征 溶解过多的气体。H2、O2、CO2、CO、H2O等。 1、氢气孔 低碳钢和低合金钢，多数情况下，氢气孔出现在焊缝的表面，气孔的断面形状如同螺钉状，焊缝表面上呈喇叭口型，气孔四周有光滑内壁。 有时在内部。含水量大。危害更大。 控制焊条含水，坡口清理干净，采用低氢焊条。 氮气形成的气孔与氢气孔类似。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 2、CO气孔 冶金反应产生的CO。凝固时逸出不足，形成沿结晶方向的条虫状气孔。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （二）气孔形成机理 （三）影响气孔形成的因素 1、冶金因素 熔渣的氧化性、药皮与焊剂的冶金反应、保护 气体的气氛、水份和铁锈等 （1）熔渣氧化性的影响 **对气孔敏感性影响很大 氧化性增大 还原性增大 CO