5s经管和tpm生产维护讲座.docVIP

PAGE / NUMPAGES 第1讲 5S概论 【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S地定义和特色 5S地效能5S 与其他活动地关系 ? 工厂不良状况分析 ?工厂中常见地不良现象 所谓经管，就是要经管异常或不良现象.作为经管干部，就是要在生产现场出现问题地时候，能够及时找出问题地解决方案并组织实施.生产现场地活动非常复杂，可能包含很多繁琐地流程，因此在工厂中经常会出现很多不良地现象，需要提前加以注意和防范.个人收集整理 勿做商业用途 ◆仪容或穿着不整地工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散地感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大地影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1.在实行5S经管地工厂中，一般都对员工着装有相关地规定，并在公告栏中公示着装地规范照片.个人收集整理 勿做商业用途 ◆机器设备摆放不合理 生产现场地机器设备摆放不合理，也是工厂中常见地不良现象，如图1-2.机器设备地摆放直接关系到生产力地三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好地结合问题，合理地布置和摆放有利于企业提高生产经济效益.因此，在设备地安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间地距离，防止虚耗工时增加.个人收集整理 勿做商业用途 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备地保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备地使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3.此外，对机器设备保养不重视地态度，往往也会导致对产品地品质缺乏讲究.个人收集整理 勿做商业用途 ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，会使车间容易出现混乱，造成产品出现品质问题；工作人员需要花费更多地时间寻找所需地生产材料，会降低生产效率；经管人员无法统计出物品地数量，会造成经管地混乱和无序；增加了工作人员地搬运时间，会使车间地工作秩序出现问题.另外，随意摆放还容易造成物品堆积，浪费场所和资金.如图1-4.个人收集整理 勿做商业用途 ◆工具摆放混乱 生产工序越复杂，工作人员所需使用地工具一般就越多.众多地工具如果不加分类地随意摆放，会使工作人员在使用工具时增加找寻地时间，降低工作效率；在找寻工具过程中工作人员过多地走动，也可能造成现场工作秩序出现混乱.另外，有些工具地保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具地损坏.如图1-5.个人收集整理 勿做商业用途 ◆运料通道不畅 产品地生产、加工过程就是料或半成品在各道工序之间传输地过程，如果工作现场地运料通道设置得不够科学合理，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅.物料运输之间地相互干扰，也会增加搬运地时间，影响生产效率，并且容易产生事故.如图1-5.个人收集整理 勿做商业用途 ◆工作人员地座位或坐姿不当很多工厂通常不重视工作人员地座位设计和工作姿势.实际上，如果工作人员地工作姿势不当，会容易产生疲劳，降低生产效率并增加品质变异地几率.另外，不当地站、坐姿势还有碍观瞻，影响作业场所地士气，甚至产生工作场所秩序问题.如图1-7.个人收集整理 勿做商业用途 图1－7 ?工厂不良现象造成地浪费 工厂中常见地种种不良现象会造成多方面地浪费，最终导致整个工厂地效率和效益低下，这些浪费体现在资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本等各个方面.因此，我们必须杜绝企业中地不良现象，减少浪费地出现.个人收集整理 勿做商业用途 ? 5S地定义和特色 ? 5S地沿革 5S最早起源于日本，指地是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效经管.5S是日式企业独特地一种经管办法.个人收集整理 勿做商业用途 1955年，日本5S地宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目地仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制地需要而逐步提出后续地3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展.个人收集整理 勿做商业用途 1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场经管模式起到了巨大地冲击作用，并由此掀起5S热潮.日式企业将5S运动作为工作经管地基础，推行各种质量经管手法.二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国地地位.而在日本最有名地就是丰田汽车公司倡导推行地5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度规范化、创造令人心怡地工作场所等现场改善方面地巨大作用，逐渐被各国经管界所认同.随着世界经济地发展，5S现已成为工厂经管地一股新潮流.个人收集整理 勿做商业用途 ? 5S地定义 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物地要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养地活动.由于整理（Se