毕业设计年产4000吨硬聚氯乙烯饮用给水管管材车间设计.doc

PAGE PAGE II PAGE I 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引 言 1 第 一章 产品配方的设计 1 1.1 概述 1 1.2 配方的设计 1 第二章 生产工艺流程 2 2.1概述 2 2.2造粒工艺流程 15 2.3挤出工艺流程 16 第三章 物料衡算 19 3.1 概述 19 3.2 物料衡算的具体过程 21 第四章 设备的计算与选型 25 4.1 概述 25 4.2 定型设备的计算与选取 25 4.2.1挤出成型机的选取与计算 25 4.2.2挤出造粒机的选取与计算 27 4.2.3高速混合机的选取与计算 28 4.2.4冷混机的选取与计算 29 4.2.5破碎机的选取与计算 30 4.2.6自动配料秤和流量计的选取与计算 31 4.2.7 气力输送的选取与计算 33 4.3 非定型设备的计算与选取 37 4.3.1 储罐的计算与选取 37 4.3.2 仓壁振动器 39 4.3.3 货梯的选取 39 4.3.4 除尘器的选取 40 4.3.5 旋转加料器的选取 41 4.3.6 振动筛的选取 42 第五章 车间布置设计 49 5.1概述 49 5.2 车间布置的内容 49 5.2.1 概述 49 5.2.2 车间布置设计的内容 49 5.2.3 车间布置设计的要求 50 5.3车间布置设计的原则 49 引 言 如今高分子材料已经广泛地应用于我们的日常生产生活中，已经成为我国乃至世界经济的重要组成部分，为了适应高分子材料加工工业以及社会经济的发展结合工厂设计的资料以及教学的安排，特设计了《年产4000吨硬聚氯乙烯饮用给水管管材车间设计》。 聚氯乙烯色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。所以，本设计就是以聚氯乙烯管材为加工对象，对其生产车间做以设计。 工厂设计是一个综合性的工作，是基本建设过程中一个重要的环节。高分子材料成型加工工业大建设发展，首先涉及规划和设计问题。随着高分子材料工业的迅速发展，要使其各种产品工业化，必须有高质量，高速度的设计工作先行，而在生产上的革新和技术改造，在很大程度上也依赖于设计工作的支持。科研成果的工业化更需要设计工作的密切配合。因此，做好工厂设计工作对于高分子材料工业的发展具有重要的意义。 工厂设计是一门复杂的学科，涉及内容广泛同时又由于我们知识的局限性，设计的内容以及编排等方面肯定还存在很多的不足，恳请老师批评指正。 第一章 产品配方的设计 1.1 概述 配方的好坏不仅对质量有很大的影响，而且对产量及利润都有重要关系。硬质PVC塑料管材，由于具有成本低、耐腐蚀性好、使用寿命长、质量轻、安装费用低等优点，已被广泛使用。硬质PVC管材几乎占据各类塑料管总量的百分之八十以上，按外形区分，有实壁管和非实壁管。按工作压力区分可分为有压力管，和非压力管。在配方中，各组分的作用都是相互有联系系的，所以，在选择各种组分时，应全面的考虑各方面因素，如物理性能、化学性能、流动性能、韧性性能等。 1.2 配方的设计 原材料 质量份 PVC(SG5) 100 CT-50有机锡 0.5 CaCO3 5 CaSt 0.5 石蜡 1 TiO2 1 OPE 0.1 表1.1 本设计管材配方 第二章 生产工艺流程 2.1概述 整个生产工艺过程可分为造粒和挤出两个工段，具体过程如下： 物料（树脂助剂）→称量→捏合（高混、冷混）→挤出造粒→挤出成型→冷却定型→牵引切割→产品检验 2.2造粒工艺流程 造粒首先应将高聚物树脂与各种添加剂、助剂按配方进行称量，经高速捏合机进行混合，然后按不同造粒流程进行加工： 原料的配置→称量→捏合（高混、冷混）→经造粒机造粒 2.3挤出工艺流程 挤出工段流程如下： 粒料→上料器→挤出机→机头→定径、冷却装置→滚轮牵引装置→切割装置→堆放装置→检验产品→包装 第三章 物料衡算 3.1 概述 物料衡算是工艺设计的基础，根据所需设计项目的年产量，通过对全线过程或单元过程的物料衡算，可以计算出原料的消耗量、副产品量以及输出过程的物料的损耗量及三废生成量；并在此基础上做能量衡算，计算出蒸汽、水、电、煤或其他燃料的消耗定额；最终可以根据这些计算确定所生成产品的技术经济