渡槽槽身施工方案.doc

. . . . 目 录 TOC \o 2-2 \h \z \u 一、工程简介 2 二、编制依据 2 三、施工准备 3 四、槽身混凝土施工 6 五、 槽身预应力施工 10 六、 支座及止水工程 23 七、施工技术措施 25 八、施工组织及进度计划 26 九、施工工期保证措施、质量保证措施和安全保证措施 29 湍河渡槽槽身施工方案 一、工程简介 1.1、工程概况 本工程为南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首～沙河南段(中线建管局直管项目)湍河渡槽工程施工标，合同编号ZXJ/SG/THD-001。渡槽槽身为相互独立的3槽相互独立的全预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。湍河渡槽主要建筑物为1级，次要建筑物为3级。湍河渡槽设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s。 本工程主要合同工程量为：土石方开挖15.0万m3，土石方回填27.0万m3，混凝土13.0万m3，钢筋1.41万t。 合同计划工期：2010年12月1日开工（实际开工时间2010年12月28日），2013年8月31日完工，总工期1005天；合同总投资：266166560.57元。 1.2、槽身简介 湍河渡槽槽身工程0#～18#槽身位于渠桩号36k+489.3～37k+209.3范围内，渡槽为三线三槽40m跨的双向全预应力结构U型薄壁渡槽，内空尺寸9.0m×7.23m，直段壁厚35cm，端部壁厚为65cm。槽身混凝土强度等级为C50W8F200，槽身混凝土工程量608m3（不包括二期封锚混凝土），单跨槽身钢筋89.5t（槽身混凝土含筋率14.7%），单跨槽身预应力筋36.05t，其中环向无粘结预应力筋17.33t、纵向有粘结预应力筋为18.725t。湍河渡槽槽体结构新颖、受力复杂、结构尺寸及技术难度位居国内同类工程之首。 二、编制依据 = 1 \* GB3 ① 湍河渡槽工程施工招标《招标文件（技术标准和要求）》； = 2 \* GB3 ② 《水工混凝土施工规范》（DL／T5144-2001）； = 3 \* GB3 ③ 《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T 5083-2004）； = 4 \* GB3 ④ 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）； = 5 \* GB3 ⑤ 《湍河渡槽槽身预应力施工技术要求（试行）》 = 6 \* GB3 ⑥ 《混凝土结构验收规范》（GB 50204―2002）； = 7 \* GB3 ⑦ 湍河渡槽1:1仿真试验施工成果。 = 8 \* GB3 ⑧ 其它有关规程、规范、标准及规定等。 三、施工准备 3.1 施工场地及水、电准备 3.1.1场地平整及对外交通 湍河渡槽槽身施工以右侧沿渠道路作为施工主干道，在两墩柱间利用承台回填土修筑施工区道路，与施工主干道连接为便利的交通网方便各类交通车辆。 3.1.2 供水 左右岸拌和系统生产用水均采取就近打井，抽取地下水。目前施工现场用水为湍河河水，采用水泵梯级抽水，提供到施工部位。从11#墩水源处沿征地标桩分别朝渠道上下游方向铺设主水管，主水管在槽墩相应部位设置支管，在支管处向上接水管引至槽顶，施工现场建立了完善的施工临时用水系统以保证生产需求。 3.1.3供电 湍河渡槽施工现场设置有3#、4#变压器（均为500KVA），可由3#、4#变压器引线至施工现场各仓位及其它附属设施。 施工现场备用两台250KVA、150KVA的柴油发电机，作为电网停电后施工备用电源。 3.2 混凝土生产系统 3.2.1拌和站生产工艺 槽身混凝土采用3台SJ-1000强制式拌和楼集中供料，工艺流程：采用3m3装载机从料仓上料至储料仓，配料称量后由出料带式输送机作水平运行至搅拌机提升斗，提升斗经轨道上行卸至拌和机内搅拌后出料。 3.2.2拌和站的生产能力 选用SJ-1000型强制式混凝土搅拌机三台。单机出料容量为1m3，最大生产率机示为50m3/h，完全满足槽身混凝土浇筑强度。 3.2.3拌和站的技术性能 3台拌和站分两岸布置，1#、2#拌和站布置在右岸进口段右侧临时征地范围内，3#拌和站布置在左岸出口段右侧临时征地范围内。单台拌和站由堆料、进料、储料、配料、拌和以及发料等五部分组成。 堆料场需堆放中石、小石、砂等3～4种粒径的骨料，每个堆料仓面积15×30m，可堆料约900m3。 水泥部分：先由水泥气力卸载车将散装水泥送至150t（φ3200）水泥罐，罐底设一φ273×6螺旋输送机，将水泥直接送至称量斗，下卸至搅拌机。粉煤灰用气力卸载车将散装料送至150t（φ3200）储存罐存放，罐底设一φ273×6螺旋输送机，将粉煤灰直接送至称量斗，下卸至搅拌机。 拌和用水：水