经编机的构造与原理.PPTVIP

图3-25 花盘凸轮 2．花盘凸轮优点： (1)横移非常精确。 (2)机器运行平稳。 (3)机器速度高。 (4)减少存储空间。 (5)不会出现如链节装错或杂质在槽道内搁置链块而影响机器正常运转等问题。 3．花盘凸轮缺点： (1)花纹循环受到限制。 (2)不能由用户自己制造。 (3)对某一导纱梳位置有部分限制。 4．新的花盘编号标准体系 新的识别体系包含所有可能的垫纱高度，固定孔和定位孔。这同样减少了给出的数据量。这些信息均匀地分布在位于花盘上的两个分级圈中。外圈包括常规信息，内圈包括具体客户和/或卡尔迈耶的相关信息。在N型和E型花盘上都是这种布置。这两种型号的差别就在于刻度环的半径尺寸不同，因为这两种花盘的大小不同。另外，因为N型花盘上的定位情况不同，这种特殊型号的花盘第二个环在一定范围内不包含任何信息。 N型 E型 图3-28 EL电子梳栉横移机构 二、电子梳栉横移机构 （一）EL电子梳栉横移机构 EL电子梳栉横移机构与SU电子梳栉横移机构一样，用线性马达控制，尤其适用于连续的、快速的花型变换。如图3-28所示，它主要包括一个主轴，其内部为铁质内核，外面环绕线圈。在通电流时，线圈会产生一个磁场，使铁质内核产生线性运动，从而把横移运动直接传输到导纱梳。电源由计算机控制。 EL控制的横移运动比花盘控制精确，而且可以产生较大的横移运动。存储器的容量使得花型循环可以达到30000横列。对EL电子梳栉横移机构的一个有效的预处理操作是使用EBC送经系统。EL系统能够计算连续的纱线需要量和各自的纱线送入值。如果需要，可以调整纱线送入值。 新型的EL系统，能使生产速度提高到1500rpm，具体取决于各自的机型，它比使用曲线链块提高了30%。EL电子梳栉横移机构的特点： (1)机构简洁，横移可靠、操作方便。 (2)花纹循环不受限制，能进行较大的针背横移。 (3)能快速进行花纹设计，花纹变换快速。 (4)省去链块存储和维护，减少出错的可能性。 (5)较高的生产率，非常经济。 (6)较短的设置和操作时间。 (7)即使生产复杂结构的产品，对机器生产速度也没有什么影响。 (8)机器的速度受到限制，最高为1500转/分。 (9)成本高。 （二）地梳和贾卡梳横移系统 新一代花边机的地梳和分离的贾卡梳由伺服电机控制，如图所示。地梳电子驱动装置的设计极其紧凑，电动机和每把梳的传动装置排成一条线，这可使工作元件排列成片。当梳栉相邻排列时，它们便形成一个半圆，这样便可以充分利用空间。导纱梳驱动装置改变也很容易，且互不影响。并具有下列优点： a.结构紧凑，这样减少了移动部件的重量。 b.由于采用伺服电机直接控制地梳与贾卡梳横移运动，这样就减少了梳栉占用空间。 c.地梳的垫纱运动可以自由的设计。 d.上机的时间缩短。 图3-30 SU电子梳栉横移机构 （三）SU电子梳栉横移机构 在多梳拉舍尔机上，由于梳栉多，花纹完全组织高度大，因而必须采用大量的链块，并且在翻改花型时，停车时间很长。为克服这一缺点，开发了SU电子梳栉横移机构。 在多梳机上使用SU系统的关键是梳栉和计算机之间的接口设备。它由一组偏心和滑块组成,滑块做成6套，每一块之间用装于偏心一端的滚子隔开，每块有宽窄两段，偏心和滚子向后时，滚子作用于狭的一端，滑块组收缩，当偏心向前时滚子移到宽的部段，使滑块组伸张。滑块组上方有一水平杆，通过垂直杆作用于梳栉。滑块组伸张使梳栉向右移动，回复弹簧使它向左并使滑块合拢。 在每个滚子处滑块两端间隙厚度之差值是不等的，为针距的整倍数，具体如下： 偏心： 1 2 3 4 5 6 厚度相差针距数： 1 2 4 8 16 16 因此可使偏心按一定顺序转动，各滑块造成的导纱梳栉横移动程叠加，可获得各种针距数的动程，最多可达47针。 （四）钢丝花梳横移机构 新开发的钢丝花梳导纱系统由细的金属丝和花梳导纱针组成，最多可以8把梳栉集聚。新的导纱指黏附在细的钢丝梳上。钢丝梳上的导纱针可以更换。两个导纱板联结成一组件。夹持装置通过气缸把联结驱动轮的带子夹持住，以便更换钢丝花梳。每一根钢丝连接伺服电机完成横移运动。钢丝通过空压机进行回复，并保证整个横移区保持张力一致。 新型花梳横移系统的优点： (1)花梳的横移距离更大 (2)花梳的数目更多 (3)梳栉横移的更精确 (4)操作和维护更方便 (5)机器运转速度更高 第三节 送经机构 送经机构: 将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织。送经机构通常有两大类：一类是以机械和电气传