TBT 1963-1987 705型试验台技术条件.pdfVIP

TB 中华人民共和国铁道行业标准 TB 1963－87 705 型试验台技术条件 1988—01—16 发布 1988—07—01 实施 中华人民共和国铁道部 发布 标准分享网 免费下载 705 型试验台技术条件 本标准适用于705 型试验台制造、试验及验收。 1. 基本参数 2 1.1. 风源压力：650～700kPa(6.5～7kgf ／cm )。 2 1.2. 试验台工作压力：600kPa(6kgf ／cm ) 1.3. 外形尺寸(长×宽×高)1350×750×1650mm。 1.4. 操纵阀充、排气时间按3.2.3 条执行。 1.5. 各风缸容积* 1.5.1. 储风缸容积100L。 +3 1.5.2. 副风缸容积80 L。 −1 1.5.3. 制动管容量风缸容积15±0.2L。 1.5.4. 制动缸容积15±0.2L 1.5.5. 工作风缸容积11±0.11L。 1.5.6. 容积风缸容积3.26±0.05L。 1.5.7. 紧急室容积1.5±0.02L。 1.5.8. 局减室容积0.6±0.02L。 1.6. 14 号风门排气时间按3.3 条执行。 1.7. 14A 风门排气时间按3.4 条执行。 2. 技术要求 2.1. 705 型试验台必须按规定程序批准的图样和本标准要求制造。 2.2. 未注公差尺寸按GB 1804—79 《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的13 级精度制造。 2.3. 铸铁件尺寸偏差按TB 1466—83 《铁道机车车辆用灰铁铸件通用技术条件》的6 级精度制造。 2.4. 弹簧应符合设计图样和TB 66—59 《机车车辆制动机弹簧技术条件》Ⅱ级的规定。 2.5. 橡胶件应符合设计图样及有关规定。 2.6. 各橡胶件严禁接触煤油、气油、机油等油类和酸碱等腐蚀性物质。 2.7. 各活动“0”型密封圈处涂适量的硅油润滑脂。 *各风缸容积不包括管系容积在内，若超差允许补偿. 1 0 2.8. 凡有涂石蜡要求的铸件，应在气密性试验合格后，置于温度不低于80 C 的液体石蜡中保持 15min 以上，在石蜡凝固以前用不低于500kPa(5kgf ／cm2)的压缩空气吹净多余的石蜡。 2.9. 试验台管系中的钢管接头结合处，涂以铅油或缠以聚四氯乙烯生料带旋合，禁止缠麻。 2.10. 各风缸应符合设计图样要求，储风缸和副风缸还应符合JB 741—80 《钢制压力容器技术条件》 的规定。 2.11. 双针压力表采用Ⅰ级精度。 3. 试验方法及质量标准 3.1. 各风门及管系漏泄试验(见705 型试验台示意图) 将带塞门的主阀安装座盖板和紧急阀安装座盖板分别夹紧在主阀和紧急阀安装座上， 2 2 将调压阀压力调整到 600kPa(6kgf ／cm )将限压阀压力调整到 50kPa(0.5kgf ／cm )。 3.1.1. 制动管和紧急室系统 3.1.1.1. 开风门1、2、4，13，关其它风门，手把移至1 位，待制动管和紧急室充至定压后，用 肥皂水检查制动管和紧急室、管系，表管及风门 14 和 14A 均不得有漏泄。 3.1.1.2. 关风门13，