新型耐热钢的焊接.pptVIP

新型耐热钢及其焊接 山东电建二公司检测中心 2009年3月 说明 1焊接知识简介 焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 1.1焊接方法分类 1.2焊接接头的组成 焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分 合金钢的热影响区组织分布:熔合区、淬火区、部分淬火区、回火区(易淬火钢) 2 新型耐热钢发展 提高火力发电厂效率的方法 三大主机的效率:锅炉、汽轮机、发电机 η总＝η 锅炉（10~30）η汽轮机 （＞90）η发电机（ ＞ 90） 2.1火电机组热效率 2.2开发耐高温性能更好的耐热钢是发展超临界、超超临界机组的关键技术之一 对于高温承压部件钢管的要求是： A、足够的高温蠕变断裂强度和持久塑性。 B、良好的高温组织稳定性。 C、良好的高温抗氧化性。 D、良好的加工工艺性。 2.3耐热钢的发展 锅炉和管道用钢的发展可以分为两个方向，一是铁素体耐热钢的发展，另一是奥氏体耐热钢的发展。所谓珠光本、贝氏体、马氏体耐热钢，按国际惯例，统称为铁素体耐热钢。 2.4铁素体耐热钢的发展 铁素体耐热钢的发展可以分为两条主线，一是逐渐提高主要耐热合金元素Cr的成分，从2.25Cr提高到12Cr，二是通过添加V、Nb、Mo、W、Co等合金元素，使钢的600℃105h蠕变断裂强度由35MPa逐步提高到60、100、140、180MPa 2.4.1 低合金耐热钢 2.4.2 EM12钢的开发 2.4.3 钢102的开发 2.4.4 T23（HCM2S）T24钢的开发 2.4.5 F11、F12钢的开发 2.1.6 典型的新型铁素体耐热钢Ｔ91/Ｐ91钢的开发 2.4.7 T92/P92、T122/P122钢的开发 T92/P92、T122/P122钢的开发 2.1.8 NF12、SAVE12新型铁素体耐热钢的开发 新型的9Cr、12Cr铁素体耐热钢成分的共同特点 2.5 新型奥氏体钢 2.5.1新型细晶奥氏体耐热钢Super304H的开发 2.5.2 TP347HFG的开发 2.5.3 HR3C（TP310NbN）钢的开发 钢材的细晶化和微合金控轧技术 强韧型铁素体耐热钢的焊接性 TMPC工艺生产的低合金高强度结构钢焊接的特殊性 焊接裂纹敏感性 焊接冷裂纹 再热裂纹 焊接热裂纹 焊缝韧性 强韧化的低合金高强度钢的开始使用时，普遍遇到的问题是接头的韧度严重恶化，P91钢在开始工程使用时也遇到同样的问题，尤其是厚壁构件。这一现象是容易理解的，因为焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构，它没有机会经过TMCP过程，晶粒得不到细化、Nb等微合金元素还固溶在基体内，没有机会充分析出，其韧度就会比母材差很多。 焊缝金属在800-500℃的冷却时间（t8\5）的影响 过大的焊接线能量、过高的预热温度和过高的层间温度都会增大t8\5，导致低劣的烛缝韧度。因此，合理选择这些工艺参数，对确保焊缝韧度至关重要。 焊后热处理工艺对焊缝韧性的影响 较高的回火温度、较长的回火时间可以得到较高的韧度。从焊接施工的角度出发，希望采用较高的回温度，这样可以缩短回火时间，介回火温度受焊缝金属Ac1的限制。为了保证焊缝金属的韧度，往往希望焊缝金属含有较低的Nb和较高的Ni与Mn，而Ni和Mn是使Ac1降低的元素，因此焊缝金属的Ac1可能会比母材的低。为此，在选择回火温度时，一方面希望选择较高的温度；另一方面应注意确保回火温度不得达到和超过焊缝金属的Ac1温度。 焊接方法对焊缝韧度的影响 采用不同焊接方法对焊缝韧度有明显的影响，采用TIG方法焊接得到的焊缝，其韧度都很高，达到与母材韧度相当的水平，而用焊条电弧焊的都很低，实践也证明这一点。 新型细晶耐热钢现场施工控制要点 内部充氩 防止根部氧化 合理的预热温度 防止冷裂纹同时减小t8\5 尽可能小的拘束应力 严格的焊接工艺参数 多层多道、小的线能量 规范的热处理 及时性 加热规范 控温准确 加大检验检查 总结 （1）细晶强韧铁素体耐热钢是在传统耐热钢的基础上发展起来的,较传统的耐热相比有高的高温强度和韧度,是发展高效、环保、节能的超（超）临界火电机组的关键技术之一； （2）细晶强韧铁素体耐热钢在传统强化技术手段的基础上，主要使用了洁净化（低杂质）、细晶粒、控制轧制温度、微合金化等强化手段；从而达到高强度、高韧度的； （3）细晶强韧铁素体耐热钢，由于其钢质的纯净度高，塑性和韧度高，这类钢的焊接裂纹倾向会比相同合金系统的传统耐热钢要小。但的这类钢的焊接热影响区，由于遭受焊接的加热，不仅破坏了原先的精细化冶炼和控轧得到的性能，而且事后又不可能有条件给以恢复；同时焊缝金属是一种和母材成分相近的一次结晶粗大的铸造组织，它也不可能