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铣床作业指导书
一、操作方法：
1、铣工人员应完全熟悉铣床的操作规程及其保养与维护。
2、开机前，应详细地检查电源及急停装置、电子尺、三轴（XYZ）系统是否正常。若无异常，应在各润滑部位加注润滑油。
3、开机前，应先调校铣床工作平台的平行度，平行度应控制0.02mm范围。然后调校机床机头的垂直度，应控制在0.025mm范围。
4、铣工在接到加工图纸、加工工件后，应认真核实工件的尺寸大小，加工工件六面是否成直角（直角度应控制的范围：100mm长度以下可控制在0.01mm；100—250mm可控制在0.02mm；250mm以上要控制在0.03mm范围）。接着认真地分析图纸的加工工艺（如配合间隙，铜公火花位放多少等）。如不清楚，应及时与制模人员详细了解落实。
5、铣工人员根据加工图纸的要求码放工作，用校表校直基准边。码放时，码铁应与工件反向成3o--5o左右。
6、铣床人员应进行分中碰数或单边碰数处理。分中时机床转速应在500转/分以下。分中时应慢慢移近工件边。进行2次或以上，将误差控制在0.01mm范围内。
7、根据工艺要求及实际操作的需求选取合适的刀具、刀套等辅助工具。例如：粗皮料加工，应使用圆头飞刀。钻孔时所选的钻头应比孔径小0.2—0.3，然后用铰刀铰顺。
8、选择转速，例如：用飞刀飞料，转速在2500转以上，精铣应选取600—800转/分左右。
9、消除机床工作台上的多余物件。
10、上述步骤确认无误，开机进行加工操作11、加工完毕，关闭电源，拆卸工件，清扫机床，并对机床的润滑部位进行润滑。
二、注意事项：
1、严禁戴手套操作机床。
2、刀具装夹完毕，切记将扳手拿开后才开
3、机床运行时，切勿用手去摸机床的转动部份，以免造成人身伤害。
4加工完毕，应关闭电源，等机床完全停止后才可拆下工件及刀具、刀套等。
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