活性炭活化的生产工艺.docVIP

PAGE PAGE 2 活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”， 根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑岩，并充分利用烟气变成的热量。在沉降室后面配备蒸汽余热锅炉，利用高温尾气（约800℃）劳动余热锅炉产生蒸汽，用来活化物料。锅炉后面配备引风机，用来将锅炉内的高温尾气抽至余热锅炉，并且尾气送入布袋脉冲除尘器后进行达标排放，产量根据不同物料和质量要求而不同，附下表参考： 质量产量对照表： 品名 （炭化料） 碘吸附值 （新国标） 亚甲 基兰 含水 得率 产量 24小时／日 椰壳炭 ＞1000 ＞9.5 ＜3 2.1:1 3t 杏壳炭 ＞1000 ＞10 ＜3 2.3:1 2.6t 木炭 ＞1000 ＞12 ＜3 3:1 2.2t 煤质炭 ＞800 ＞8 ＜3 2.9：1 2.5t 活化设备日消耗： 人员配备 按两班计算共3人×130元／人日工资=390元／日 耗电 每小时20千瓦×24小时=350元／日耗电 叉车耗油 30元／日 维修保养 100元／日 耗水 30元／日 管理费用 100元／日 综合费用 1200-1000元／日 日产量 按3吨计算，平均生产每吨活性炭加工费340元-400元 厂房配备条件： 厂房尺寸 高7米×宽8米×50米 单套设备电源配备 ＞30千瓦 设备操作 4人（含维修工） 设备安装周期（单套） 30天 设备制作周期 40天 配备化验室 1个（10平方） 配备控制室 1个（6平方） 以上设备完全采用PLC系统控制，改变了传统的操作模式，劳动强度又大大降低，质量又可控，又安全，大大地节省了人工，同时本套设备维修率大大降低，不同于其他厂家，可连续几个月不用停炉生产。并且年维修费不超过1.5万元（除机械故障外），本公司承诺，如超过1.5万元维修费，超出部分由本公司承担