工艺管道系统试压方案(最终版).docVIP

PAGE 1 甲乙酮厂成品装卸设施移位 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日 1. 概述 1.1 地点： 天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1 本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2 试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2 焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3 焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4 试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5 工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 4.5.1 试验方法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置； 4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6 管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8 加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9 试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。 5. 管道试压 管道试压应以压力等级分系统进行试验。先试罐区内部分，再试罐区外部分。 5.1 试压目的 管道安装完毕后，应按设计要求和规范规定对整个管道系统进行强度试验，以检查管道系统及各连接部位的工程安装质量。 5.2 试压方法 5.2.1 水压试验 水压试验时，必须排尽系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄露和无变形为合格。 5.3 试验压力和试验介质 5.3.1 水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍。 5.4 管道系统试验的技术要求 5.4.1 每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。 5.4.2 管道系统作水压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。 5.4.3 试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。 5.4.4 压力试验时，应划定禁区（禁区范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。 5.4.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。 5.4.6 为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 5.4.7 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗。 5.4.8 压力试验合格后，如有修补工作或额外的工作要做，则因此项工作而受影响的管道应重新进行压力试验，除非这种修补或增加工作量是少量的或次要的，并能保证结构的可靠性，经甲方许可，可以不再重新进行试验。 5.4.9 试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进水阀，以防形成负压，并不得随地排水。 5.4.10 试验过程，必须有业主单位和监理公司质检员一并参加共同检查，试验合格后，整理作好《管道系统试压记录》，并须建设单位现场代表和监理公司代表签字认可。 6. 安全注意事项 6.1 压力试验时，应划定禁区（范围：盲板前方10米），无关人员不得进入。 6.2 管道试压时，升压过程中不得敲击管道。 6.3 与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。 6.4 吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。 6.5 进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。 6.6 试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵，不得随意离岗；为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。 6.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后，应重新进