中国钢铁工业协会国内场开拓奖奖励条例.DOCVIP

PAGE 6 中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书 一、项目基本情况 编号：　　　　 项目名称 宝钢不锈钢超纯铁素体不锈钢产品开发及应用拓展 (项目名称前必须有企业名称，不超过35汉字) 完成单位 宝钢不锈钢有限公司，宝钢股份中央研究院，宁波宝新不锈钢有限公司 不超过5个单位 项目起止时间 2006年7月～2018年4月　 用于生产时间 　2007年1月　 项目基本情况 内容包括：项目背景、项目目标、主要技术管理路线、实施过程中的主要创新、主要实施效果和贡献、与国内外先进指标的对比、体现的社会作用和经济效益 项目背景 本项目属于材料科学技术领域的汽车、交通、建筑、家电等用高性能节镍超纯铁素体不锈钢产品设计及制造技术。超纯铁素体不锈钢具有优异的综合性能与性价比，是全球重点发展并替代含镍奥氏体不锈钢的资源节约型产品，受制于材料设计、超纯冶炼、表面质量与性能控制等国际公认的产业化技术难题，全球仅少数顶尖公司具备产品研发和稳定的制造能力。本项目初期，发达国家地区应用比例超过40%，而国内应用很少，被迫应用含镍的奥氏体不锈钢或进口超纯铁素体不锈钢，导致镍资源大量消耗。 为改变行业薄弱现状，本项目聚焦了材料设计、产业化制造技术和关键使用技术的系统研究，在国内率先成功开发了系列超纯铁素体不锈钢产品，解决了诸多产业化共性技术难题，实现了全流程稳定制造，在汽车、交通、建筑、家电等领域广泛应用，替代含镍奥氏体不锈钢及进口同类产品，对我国不锈钢产业的结构调整、资源节约和可持续发展产生重大影响。 项目目标 国外超纯铁素体不锈钢已广泛应用于汽车尾气排放系统、交通运输、建筑、家电、厨具、制品等领域。长期以来，受差异化产品设计开发及产业化关键制造技术的能力限制，国内在许多应该使用铁素体不锈钢的领域只能选用含镍的奥氏体不锈钢或从国外进口超纯铁素体不锈钢产品，消耗了大量的镍资源，并受制于进口。本项目目标是通过宝钢已有不锈钢产线条件下实现系列产品开发和全流程制造工艺开发，解决超纯铁素体不锈钢系列化及产业化面临的共性问题，实现超纯铁素体不锈钢现代工业全流程稳定高效生产，实现宝钢超纯铁素体不锈钢系列产品与国外先进不锈钢企业的全覆盖，实现全面国产化。 主要技术管理路线 （1）在超低碳氮设计的基础上，差异性地采用Nb/Ti双稳定化或单稳定化技术，满足产品的差异化性能要求；根据用途与应用环境，确定系列产品的合金设计，以满足不同的服役环境要求； （2）首次成功开发了VOD真空脱碳脱氮离线模型，解析了VOD冶炼超纯铁素体不锈钢的脱碳、脱氮机理，有效指导了现场工艺优化，如基于此模型开发的防止石灰增碳的分步还原工艺及精料使用技术。 （3）独创性地开发了超纯铁素体不锈钢铝硅复合脱氧技术，克服了欧洲单硅脱氧不充分、日韩单铝脱氧成本偏高的技术不足，并结合率先开发出的脱氧造渣控制在线应用模型，实现了VOD深度脱氧和炉渣碱度的有效、精确控制。 （4）创新开发了热轧辊迹缺陷控制技术，解决了这一国际性难题。通过提高钢坯的抽钢温度，增加带钢表面氧化膜的厚度，减轻轧辊与带钢间的粘结；热轧全过程不除鳞；降低中间坯厚度，保证F1-F4机架压下率≤35%，避免轧辊氧化膜失效。 （5）开发了冷连轧技术。高效冷连轧是钢铁工业绿色制造、节能降耗的重要方向。受制于不锈钢变形抗力大等产品固有特性及表面质量要求高等应用需求，全球三千多万吨的不锈钢产业均只能采用低效率、高能耗的单机架可逆轧制技术来制造高达90%以上应用份额的冷轧产品。宝钢率先开发了不锈钢的冷连轧技术，并打通了超纯铁素体不锈钢的冷连轧生产制造技术瓶颈。 实施过程中的主要创新 创新成果： 创新成果（一）在超低碳氮设计的基础上，研究了Nb/Ti双稳定化或单稳定化析出行为及其对超纯铁素体不锈钢组织、性能的影响规律；通过Cr、Mo、Cu、Al、RE等不同合金化，获得不同使用性能的超纯铁素体不锈钢系列化产品，以满足产品的应用差异性需求。 已取得的授权专利9项：ZL200710045704.0、ZL201010159151.3、ZL201010134185.7（核心）、ZL200810205180.1、ZL200910048292.5、ZL200910051928.1（核心）、ZL200810044096.6，ZL200910055268.4，ZL200610023713.5；已发表论文38篇，其中核心论文14篇SCI/EI.企业技术秘密6项，编号：KK. 创新成果（二） 开发了超纯铁素体不锈钢超低碳氮冶炼数值模型化控制技术，实现了超纯铁素体不锈钢的高效冶炼；创新开发了Al\Si复合脱氧及钙处理技术，有效防止连铸结晶器水口的堵塞，同时降低了夹杂物数量。应用后VO