自密实混凝土标准试验方法.docVIP

自密实混凝土标准 方法 单位 测量值的典型范围 1 Abrams锥体坍落流动度 mm 650±50mm 2 T50cm坍落流动度 秒 5～15s 3 V型漏斗流过时间 秒 9～20s 4 T5分钟V型漏斗随时间的增加 秒 0～3 5 L型箱 （h2/h1） 0.8～1.0 6 U型箱 (h2-h1)mm ＜30mm 7 填充箱 % ＞80% Ⅰ. 坍落流动度测试方法 应用范围 本标准适用于最大粗集料尺寸不超过40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。 仪器 2.1 坍落度筒，采用《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270—98）规定的坍落度筒尺寸。 2.2 钢板，底板采用坚硬不吸水材料，最小边长为800mm的正方型，底板中央有圆形标记，更外围标记有直径为500mm的同心圆。 2.3 刮刀、铲、直尺、秒表 步骤 3.1 用湿布擦拭坍落度筒的内外表面和平板表面。将坍落度筒放在水平放置的平板上。 3.2 按照方法A或者方法B向坍落度筒内填充试样。方法A对应于实际建筑物不需要振捣的情况，方法B则对应于需要振捣的情况。在方法A中，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。在方法B中，混凝土分三层填充，每层深度相同。用捣棒先使每层水平，然后均匀插捣5次。 注意：（1）水平状态要保持在同一等级上。 （2）准备的试样盛于容器中，向坍落度筒内倒入混凝土并使混凝土均匀分布。 3.3 应在2分钟内将混凝土填充到坍落度筒内。 3.4 抹平混凝土上表面，使其与坍落度筒的上边缘水平，然后立刻垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定并不能有间断［6］。当混凝土的流动停止以后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍流度。测量只进行一次。 注意：（3）提升坍落度筒至300mm高度的时间应为2到3秒。 3.5 对于500mm流动时间，要测量从提起坍落度筒直到最大直径达到500mm所用的时间，使用秒表测量至0.1秒。 3.6 若要测量流动结束时间，就要用秒表测量从提起坍落度筒开始，直到流动停止所用的时间。 备注：当需要测量坍落度时，应测量混凝土中心的垂直下落高度，将其作为坍落度。测量的坍落度精确至5mm。 结果 对坍流度值（mm），成直角方向的两个直径值的测量应精确至1mm。平均值精确至5mm。 备注：如果混凝土扩展流动的形状明显偏离圆形，其坍流度直径的差异达到50mm或者更大时，就需要从同一批次的混凝土中另外取样来重新进行测试。 5 试验报告 试验报告应包括下列必需的项目： （1）时间 （2）天气 （3）气温 （4）批次编号 （5）最大粗集料粒径 （6）混凝土温度 （7）坍落流动度 （8）500mm流动时间 （9）停止流动时间 （10）坍落度 （11）是否观察到离析 6 结果说明 坍流度（SF）值越高，混凝土在自重作用下填充模板的能力越好。对于SCC，要求最低值为650mm。对于特定数值的合理公差方面还没有达成共识，一般可取±50mm。 T50时间是流动度的次要表征。时间短表示流动性好。应用于土木工程方面，建议T50时间可为3～7秒；房屋建筑方面应用时，可为2～5秒。 如果混凝土分离严重，则大多数粗集料停留在混凝土的中央位置，而灰浆或水泥砂浆分布于周边。在混凝土分离较小的情况下，混凝土的边缘将会出现不包裹粗集料的灰浆。如果上述现象没有发生，也不能确定混凝土不会出现分离，因为还有一个时间的影响因素，可能混凝土在经过一个较长的时间后会出现离析现象。 Ⅱ 漏斗流过试验 应用范围 本标准适用于最大粗集料粒径小于等于25mm的自密实混凝土漏斗流出时间的测量。 仪器 2.1 钢制漏斗，形状和尺寸见图1。 2.2 漏斗试验装置应该包括一个漏斗和一个支撑支架［2］。 2.3 漏斗卸料口应设置一个可以即时开放的水密性活门，顶部边缘要光滑以便用刮尺抹平。 2.4 除漏斗装置外，还需要准备一个装料容器（例如一个5升的塑料罐），卸料容器（大约12升），用于抹平上表面的刮尺，秒表［3］以及湿布。 注意：（1）漏斗的内表面要光滑平整。容积应为10升。 （2）需要注意，支架要能够调整水平。为了便于运输，可采用可拆卸式的支架。 （3）秒表应可测到1/10秒。 步骤 3.1 将漏斗用水清洗，并垂直放好（顶部边缘保持水平）。用湿布擦拭以保持漏斗内表面潮湿。 3.2 将卸料容器放置在卸料口下方，关闭活门［4］。 3.3 使用装料容器将混凝土试样轻轻倒入漏斗，直至达到漏斗的顶部边缘。 3.4 用刮尺抹平混凝土上表面，使其与漏斗上口边缘在同一水平面［5］。 3.5 抹平之后，在10秒钟内打开活门，用秒表［7］测量混凝土完全流出漏斗所用的时间［6］。得到的时间记做t0。同时，还要观察和记录流动情况（在流动过程中混凝土是否有阻塞的倾向）。 3.6 当测完流出参数时，按照上述3.1至3.4的