加油站地下双层管道UPP系列产品技术和安装培训.ppt

加油站地下双层管道UPP系列产品技术和安装培训;UPP=？;UPP系统概况;UPP管道系统 人孔井盖、加油机井和油罐人孔井系统 入口密封件 安装工具;管子 站内布置 管件 安装程序 管道测试 静电安全 加油站检查表和UPP管道系统安装记录 安全总结 实际安装示例 ;管子类型 单层管道系统 双层管道系统 标准尺寸 双层管道: 40/32, 63/50, 75/63, 160/90, 160/110. 单层管道: 32, 50, 63, 90, 110. 压力等级 145psig – 单层管道 (10bar) 58psig – 双层管道外管 (4bar);UL971 管子构造 3 层结构 要求油品兼容性 特殊的生产工艺 ;UPP EN14125标准管子;UPP EN14125管子型号及规格 ;UPP EN14125标准管子构造;更高的燃油屏障特性 高于尼龙的强度 对溶剂、碳氢化合物和汽油有很高的抗力 出色的抗曲裂性 长期的热稳定性和抗老化性 额定温度更宽：UL971管子额定温度为T2类，-20～+50℃；EN14125标 准管子额定温度为T1类，-40～+50℃。;管子标识;弯曲半径 ;储存和处理 避免机械损伤 在堆积直管的边缘做好支撑 堆积直管的高度不要超过1米 盘管堆放高度不能超过3盘 -- 处理盘管时最少需要4个人 从外边依次切断绑带 ;盘管的处理方式 让盘管处于直立状态，滚动盘管， 去除发现的绑带，确保经过的地面 无尖锐物体存在。 安装前，提前1天放开管子，释放 掉盘管储存的能量，以方便安装。 用沙袋压住管子的末端及中间突起 的部分。;推荐埋深: 铺设管子时,管子与管子之间的间距为最大管子的管径 对间隔物品和支撑物品,使用 聚苯乙烯泡沫 短管 木块/砖块 (临时使用) 沟床/回填使用 豌豆砾石,沙子和压碎的石子 ;在安装前，在管子底部应先回填15cm厚的推荐使用的回填材料并夯实，在管子底部和周围不允许是空的，可接受的回填材料如下： 干净的冲洗过的沙子 管子铺设完毕后，在管子顶部先覆盖至少15cm厚的沙子，然后再回填其他的回填材料。 输油管线可采用直管或盘管进行铺设。 ;油气回收管线和通气管的安装需满足以下要求: 只能使用直管进行油气回收管线和通气管的安装。 管沟沟床坡度至少应为1%，且要避免发生沉降 ，在硬化的沟床上铺设3cm厚的沙子对管子进行保护。 油气回收管线完成安装后，要进行液阻和密闭性测试。 ;典型的管子布置;站内布置;挤压式终端管件 可焊接终端管件 普通管件 熔接管件 双层管件;熔接管件 接头可以直接埋地 熔接点处比管子本身还要牢固;熔接管件 接头可直接埋地 熔接点处比管子本身还要牢固;安装程序;焊接 – 现有加油站;切割 使用UPP 管子割刀 垂直切割管子 切割同轴管时要小心! 如果刮擦时能够祛除管子切割时的痕迹就可以 割刀刀片只适用于聚乙烯管子 不能使用切割金属管子的刀片 ;刮擦 – 祛除氧化层 在生产和储存过程中会产生很薄的氧化层 机械式刮刀 – 适用于所有 单层管道 手持刮刀– 可用于管件,人孔井,操作井和双层管道 金刚砂布 – 仅用于导管和维修时;清洁 祛除管子和管件上焊接区域的污染物 油脂 潮气 脏东西 使用溶剂: 丙酮 异丙醇 一旦清洁完毕,小心不要再次污染;标记 在管子和管件上做插入长度标记 当在管子中间焊接时,标记焊接区域的位置 标记用工具 中国描笔 油性记号笔 标记用于指示管子是否完全插入管件和接头是否安装正确;夹紧 如果可能,使用夹具夹紧 确保接头不受外力 焊接 根据焊接机类型参考相应的使用手册(如. E7, EW8-110v, EW8-230v, EF1-230v) 完成焊接后: 检查指示针是否出来 在管件上标记焊接时间 外观检查 冷却至环境温度;切割 刮擦 清洁 标记 夹具夹紧 焊接 记录时间 冷却-至环境温度;多个管件的串联焊接 在单层模式下进行，也就是说只能同时焊接多个单层管件。 电阻值之和（UPP管件上圆圈内的数字）不能超过10。 若管件上圆圈内电阻指数值标为X，应视其电阻指数为10。 UPP管件用跨接导线串联在一起进行焊接。 双层管件不能串联焊接。 ;重复焊接问题 若在焊接过程中，因某种原因电源中断，请不要对未焊接完的管件继续焊接，先让该管件冷却至环境温度后，才可以再重新焊接一次。 绝对不能重复焊接一个还是热的管件，这样可能会发生严重的火灾，并且热的材料可从焊接区域喷出导致伤人灾害。 若在试压过程中，在某管件处发现泄漏，可对该管件重复焊接一次，若重复焊接后仍存在泄漏，更换