数控机床操作工职业技能鉴定指导 (5).pptVIP

4．常用指令的编程方法 （1）工件坐标系设定 ①用G92设置工件坐标系 格式：G92 X Y Z 说明：坐标值X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中（相对于程序零点）的坐标。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。 ②用G54～G59设置工件坐标系（又称零点偏置） （2）快速点位运动（G00） 功能：刀具以快速移动速度，从刀具当前点移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。 格式：G00 X Y Z 说明：在未知G00轨迹的情况下，应尽量不用三坐标编程，避免刀具损伤工件。 （3）直线插补（G01） 功能：刀具以指定的进给速度，从当前点沿直线移动到目标点。 格式：G01 X _ Y Z F （4）插补平面选择（G17、G18、G19） 功能：该组指令用于选择直线、圆弧插补的平面。G17选择XY平面，G18选择XZ平面，G19选择YZ平面，一般系统初始状态为G17状态。 （5）圆弧插补（G02、G03） 功能：使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。G02为顺时针圆弧（CW），G03为逆时针圆弧（CCW）。 圆弧的顺、逆方向的判断：沿与圆弧所在平面相垂直的另一坐标轴的负方向看去，顺时针为G02，逆时针为G03。 （6）螺旋线插补（G02、G03） 功能：在圆弧插补时,垂直插补平面的直线轴同步运动,构成螺旋线插补运动。G02、G03分别表示顺时针、逆时针螺旋线插补，顺、逆方向判断的方法与圆弧插补相同。 （7）刀具半径补偿（G41、G42、G40） 功能：G41是刀具半径左补偿指令（左刀补），即假定工件不动，顺着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的左边；G42是刀具半径右补偿指令（右刀补），即假定工件不动，顺着刀具前进方向看，刀具位于工件轮廓的右边；G40是为取消刀具半径补偿指令，使用该指令后，Ｇ41、Ｇ42指令无效。 （8）刀具长度补偿（G43、G44、G49） 功能：用于Z轴方向的刀具补偿。 指令：G43 建立刀具长度正补偿 G44 建立刀具长度负补偿 G49 取消刀具长度补偿 （9）子程序（M98、M99） 在程序中含有某些固定顺序或重复出现的区域时，这些顺序或区域可以作为“子程序”存入存贮器内，反复调用以简化程序。子程序以外的加工程序称“主程序”。 指令：M98是调用子程序，M99是子程序结束。 格式：M98 P ××× ×××× （10）固定循环 孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在其后的所有（X，Y）位置均采用该孔加工循环指令进行加工，直到用G80取消孔加工循环为止。孔加工循环一般由以下6个动作组成。 动作（1） X轴和Y轴的定位 动作（2） 快速移动到R点 动作（3） 孔加工 动作（4） 在孔底的动作 动作（5） 返回到R点 动作（6） 快速移动到初始点 G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具的返回平面。其中G98是返回初始平面，为缺省方式；G99是返回R点平面，如图5.16所示。 图5.16 G81钻孔加工循环 ①钻孔循环指令G8l 格式：G81 X Y Z F R K 说明：X、Y为孔的位置，Z为孔底位置，F为进给速度(mm／min)，R为R点平面位置，K为重复次数。 ②钻孔循环指令G82 格式：G82 X Y Z R P F K 说明：P为在孔底位置的暂停时间，单位为ms(毫秒)。 ③钻深孔循环指令G83 G83指令与G81的主要区别是：G83采用间歇进给(分多次进给)，有利于排屑。每次进给 深度为Q，直到孔底位置为止。 格式：G83 X Y Z R Q F K 说明：Q为每次进给的深度，它必须用增量值设置。 ④攻螺纹循环指令G84 攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 格式：G84 X Y Z R P F K ⑤左旋攻螺纹循环指令G74 与G84的区别是：进给时为反转，退出时为正转。 格式：G74 X Y Z R P F K ⑥镗孔循环指令G85 格式：G85 X Y Z R F ⑦镗孔循环指令G86 与G85的区别是：G86在到达孔底位置后，主轴停止，并快速退出。 格式：G86 X Y Z R F ⑧镗孔循环指令G89 与G85的区别是：G89在到达孔底位置后，加进给暂停。 格式：G89 X Y Z R F P ⑨背镗