数控车削单元三 数控车削综合实训.pptVIP

2b-3a 图3-4　轴套类零件 2b-3a 一、零件图分析 该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧、槽、孔以及内外螺纹等组成,尺寸标注完整,零件材料为45钢,无热处理和硬度要求。 通过以上分析,采取以下几点加工工艺措施: 1)全部采用公称尺寸编程。 2)螺纹加工注意选择合理的切削参数。 2b-3a 将所选定的刀具参数填入表3-3轴套类零件数控加工刀具卡中,以便于编程和操作管理。 表3-3　轴套类零件数控加工刀具卡 二、刀具及切削参数选择 2b-3a 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册以及相关资料选取切削速度和进给量,计算主轴转速和进给速度填入表3-4轴套类零件数控加工工序卡中。 三、切削用量选择 2b-3a 表3-4　轴套类零件数控加工工序卡 2b-3a 四、数控程序编制 1.华中HNC—21T/22T系统加工程序 2.广数GSK 980TD系统加工程序 3. SIEMENS—802S/C系统加工程序 2b-3a ? 1.编写如图3-5所示轴套零件的加工程序(华中、广数、西门子系统),并进行机床加工。毛坯尺寸为?50mm×50mm,材料为45钢。 2.编写如图3-6所示轴套零件的加工程序(华中、广数、西门子系统),并进行机床加工。毛坯尺寸为?60mm×45mm,材料为45钢。 2b-3a 图3-5　轴套类零件加工实训一 2b-3a 图3-6　轴套类零件加工实训二 2b-3a 实训三　　配合零件的数控车削加工　　????　　　　　???? ? 了解配合零件的加工工艺及编程。 2b-3a ? 配合零件的加工工艺安排。 ? 2b-3a ?掌握配合零件的加工工艺。 ?掌握配合零件加工程序的编制方法。 ?配合加工时切削用量和进给速度的选择。 ?会正确选择刀具。 数控车削加工技术与综合实训（华中、广数、SIEMENS系统） 1a 单元三 数控车削综合实训　　　　　　 　???? 2b-3a 实训一 轴类零件的数控车削加工????　　　　　???? ? 轴类零件是经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递转矩和承受载荷。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。轴类零件是回转体零件,其长度大于直径,一般由同心的外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹及相应的端面所组成。本实训主要介绍轴类零件的编程及加工工艺安排。 2b-3a ? 轴类零件的编程及加工工艺安排。 2b-3a ? ? 掌握一般轴类零件的加工方法。 ? 掌握轴类零件加工程序的编制方法。 ? 会正确选择刀具。 2b-3a ? 图3-1所示的零件,毛坯尺寸为?30mm×60mm,材料为硬铝。请分析图样,选择正确的刀具,选择合理的切削参数,填写刀具卡,加工工序卡,编写华中系统、广数系统、西门子系统加工程序。 2b-3a 图3-1　轴类零件 2b-3a 一、零件图分析 该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧、槽以及螺纹等组成,尺寸标注完整,零件材料为硬铝,无热处理和硬度要求。 通过以上分析,采取以下几点加工工艺措施: 1)全部采用公称尺寸编程。 2)加工圆弧时注意切削用量和进给速度的选择。 2b-3a 将所选定的刀具参数填入表3-1轴类零件数控加工刀具卡中,以便于编程和操作管理。 表3-1　轴类零件数控加工刀具卡 二、刀具及切削参数选择 2b-3a 三、切削用量选择 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册以及相关资料选取切削速度和进给量,计算主轴转速和进给速度,填入表3-2轴类零件数控加工工序卡中。 2b-3a 表3-2　轴类零件数控加工工序卡 2b-3a 四、数控程序编制(仅供参考) 1.华中HNC—21T/22T系统加工程序 2.广数GSK 980TD系统加工程序 3. SIEMENS—802S/C系统加工程序 2b-3a ? 1.编写如图3-2所示零件的加工程序(华中、广数、西门子系统),并进行机床加工。毛坯尺寸为?45mm×100mm,材料为45钢。 2.编写如图3-3所示零件的加工程序(华中、广数、西门子系统),并进行机床加工。毛坯尺寸为?45mm×100mm,材料为45钢。 2b-3a 图3-2　轴类零件加工实训一 2b-3a 图3-3　轴类零件加工实训二 2b-3a 实训二　　轴套类零件的数控车削加工　　????　　　　　　???? ? 轴套类零件的基本形状是同轴回转体,并且主要在车床上加工。轴套类零件的工艺结构以倒角和倒圆、退刀槽和越程槽为主。 2b-3a ? 轴套类零件的编程及加工工艺安排。 2b-3a ? ? 掌握一般轴套类零件的加工方法。 ? 掌握轴套类零件加工程序的编制