数控车床编程与 仿真加工 (4).ppt

(3)G82：螺纹切削循环。 2.说明 3.含义 简单循环又叫单一固定循环。 十九、G80 1.含义 内(外)径切削循环，先到端面(径向)，再向轴向方向切削。 2.类型 3.G80切削常见图形 G80切削常见图形，如图4.122所示。 4.圆柱面内(外)径切削循环 图4.122 G80切削常见图形 图4.123 圆柱面内(外)径切削循环 5.圆锥面内(外)径切削循环 图4.124 圆锥面内(外)径切削循环 图4.125 圆锥面内(外)径切削循环刀路的具体轨迹 仿真加工例4.25零件。 零件材料为45号钢，零件图样如图4.122 所示。 图4.126 圆锥面内(外)径 切削循环编程实例 图4.127 刀路轨迹 考虑到刀具、毛坯尺寸、切削三要素等因素，其仿真加工参考程序见表4.24，该程序的刀路轨迹，如图4.127所示。 二十、G81 1.含义 端面切削循环，先到 轴向，然后向直径 方向切削。 图4.128 加工出来的零件图形 2.类型 3.G80切削常见图形 4.端平面切削循环 图4.129 G81切削常见图形 图4.130 端平面切削循环 5.圆锥端面切削循环 (1)格式：G81X_Z_K_F。 (2)说明：如图4.131所示。 图4.131 圆锥端面切削循环 图4.132 圆锥端面切削循环刀路的具体轨迹 图4.133 圆锥端面切削 循环编程实例 二十一、G82 1.含义 图4.134 刀路轨迹 图4.135 例4.26加工出来 的零件图形 螺纹切削循环。 2.类型 3.直螺纹切削循环 图4.136 直螺纹切削循环 图4.137 锥螺纹切削循环 4.锥螺纹切削循环 5.例 如图4.138所示，用恒线速度指令编程。 图4.138 G82螺纹切削循环编程实例 图4.139 刀路轨迹 图4.140 例4.27仿真加工 出来的零件图形 二十二、复合循环概述 1.含义 在复合固定循环中对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 2.类型 复合循环有四类，分别是： (1)G71：内(外)径粗车复合循环。 (2)G72：端面粗车复合循环。 (3)G73：封闭轮廓复合循环。 (4)G76：螺纹切削复合循环。 二十三、G71 1.含义 G71是内(外)径粗车复合循环，内(外)径粗车复合循环又叫外圆粗切循环，是一种复合固定循环，适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 2.类型 3.无凹槽加工时的内(外)径粗车复合循环 图4.141 无凹槽加工时的内(外)径粗车复合循环 图4.142 G71切削循环下X(ΔU)和Z(ΔW)的符号 图4.143 精加工形状DE的刀路轨迹 图4.144 精加工形状HD的刀路轨迹 图4.145 精加工形状QL、LH的刀路轨迹 图4.146 精加工形状PQ、QL的刀路轨迹 图4.147 精加工形状UP的刀路轨迹 图4.148 无凹槽加工时的外径 粗车复合循环编程实例 图4.101 圆弧插补指令 编程示例 其直径编程的仿真加工参考程序，见表4.13, 该程序的刀路轨迹如图4.102所示。 十二、倒角加工 1.直线后倒直角 图4.102 刀路轨迹(双点画线为毛坯) 图4.103 例4.13仿真加工好的零件图形 2.直线后倒圆角 图4.104 直线后倒直角 图4.105 直线后倒圆弧 3.圆弧后倒直角 4.圆弧后倒圆角 图4.106 圆弧后倒直角 图4.107 圆弧后倒圆角 图4.108 例4.18的图样(为了编程 的需要，没有严格按制 图标准标注尺寸) 仿真加工例4.18零件。 零件材料为45号钢，零件图样，如图4.108所示。 考虑到刀具、毛坯尺寸、切削三要素等因素，其仿真加工参考程序见表4.15, 该程序的刀路轨迹如图4.109所示。 图4.109 程序的刀路轨迹(为了编程的需要， 没有严格按制图标准标注尺寸) 图4.111 例4.19的图样(为了编程的需要， 没有严格按制图标准标注尺寸) 图4.110 例4.18加工好的零件图形 仿真加工例4.19零件。 零件材料为45号钢，零件图样，如图4.111所示。 考虑到刀具、毛坯尺寸、切削三要素等因素，其仿真加工参考程序,如表4.17, 该程序的刀路轨迹如图4.112所示。 图4.112 程序的刀路轨迹(为了 编程的需要，没有严格按制 图标准标注尺寸) 十三、G32 1.含义 螺纹切削指令。 2.格式 3.说明 图4.113 例4.19加工好的 零件图形 图4.114 螺纹切削参数 4.例 图4.115 螺纹编程示例 5.仿真加工 仿真加工例4.20零件。 零件材料为45号钢，零件图样，如图4.115所